格式：G71U（△d）R（e）P(ns)Q（nf）x（△u）Z（△W）F（f）T（t）S(s)

见图7-1所示，循环始点为A．假定在某段程序中指定了由A→A’→B的精加工路线，只要用此指令，就可实现切削深度△d（该量为半径值．无正负，方向由从，决定），退刀量为e的粗加工循环，x、Z轴方向保留的精加工余量为△u和△w ,ns为精加工路线的第一个程序段的顺序号，即图中从l段的顺序号；nf 为精加工路线的最后一个程序段的顺序号，即图中B’B段程序的顺序号。

                        图7-1

编程实例：

外径粗加工复合循环编制图7-2所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，1)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图7-2

%3327（见图7-2）

N1 T0101 G00 X100 Z100 G95     （选定刀具，到程序起点位置）

N2 M03 S800              （主轴以800r/min正转）

N3 G00 X46 Z1             （刀具到循环起点位置）

N4 G71 U1.5 R1 P5 Q13 X0.4 Z0.1 F0.25 （粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X4 Z1               （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

N6 G01  X10  Z-2 F0.13          （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20                   （精加工Φ10外圆）

N8 G02 U10 W-5 R5       （精加工R5圆弧）

N9 W-10             （精加工Φ20外圆）

N10 G03 U14 W-7 R7   （精加工R7圆弧）

N11 G01 Z-52         （精加工Φ34外圆）

N12 U10 W-10        （精加工外圆锥）

N13 W-20            （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14 X50             （退出已加工面）

N15G00 X100 Z100     （回对刀点）

N16 M05             （主轴停）

N17 M30             （主程序结束并复位）

零件精度的控制

精度控制步骤

1.对刀→2.尺寸放大→3.一次加工→4.精确测量→5.修调磨损量→6.二次加工→7.合格