广数GSK数控车床对刀与找正操作实训步骤实例

一. 实训设备、材料及工具

1.GSK928数控车床、GSK980数控车床

2.游标卡尺0～125mm  各1把

3.90°偏刀           各1把

4.零件毛坯    ￠50      若干

二. 实训内容

  加工零件如下图，毛坯外径Φ50×100的棒料。

三. 实训步骤

1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。

2.找正

3. 试切法对刀: 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值

1)GSK928步骤:

对Z轴刀

a)   手动状态下写入选择1号刀T10

b)   主轴旋转，

c)   选择选择快速倍率到达工件端面Z0

d)   取消快速，选择手动进给

e)   平端面沿X方向退刀

f)   输入Z值按回车键

对X轴

a)   车外圆

b)   沿Z轴退刀

c)   主轴停止旋转

d)   测量直径

e)   输入测量直径值，按回车键

2)GSK980步骤:

a)   对Z轴刀

b)   MDI状态下(或手动状态)选择1号刀T0100

c)   主轴旋转，

d)   选择选择快速倍率到达工件端面Z0

e)   取消快速，选择手动进给

f)   平端面沿X方向退刀

g)   选择刀补界面,找到对应的刀补号

h)   输入Z值，按输入键

对X轴

a)   车外圆

b)   沿Z轴退刀

c)   主轴停止旋转

d)   测量直径

e)   选择刀补界面,找到对应的刀补号

f)   输入测量直径值，按输入键

四.注意事项：

（1）   注意卡盘、尾座的使用，注意安全。

（2）   要区分机床坐标原点、工件坐标原点等概念。

（3）   重点绝对坐标编程方式。

（4）   数控车床加工参数的选择一定要和普通机床加工参数对照，掌握数控车床加工参数选择要点。