线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上，其调整方法有以下几种：

(1)目测法

对于加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准间的相对位置时，可以直接利用目测或借助2～8倍的放大镜来进行观察。图1是利用穿丝处划出的十字基准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置，根据两者的偏离情况移动工作台，当电极丝中心分别与纵横方向基准线重合时，工作台纵、横方向上的读数就确定了电极丝中心的位置。

图1

文章来源：数控工作室

(2)火花法

如图2所示，移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在出现火花的瞬时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单易行，但往往因电极丝靠近基准面时产生的放电间隙，与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。来源：www.busnc.com数控工作室

图2

(3)自动找中心

所谓自动找中心，就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。此法是根据线电极与工件的短路信号，来确定电极丝的中心位置。数控功能较强的线切割机床常用这种方法。如图3所示，首先让线电极在X轴方向移动至与孔壁接触（使用半程移动指令G82），则此时当前点X座标为X₁,接着线电极往反方向移动与孔壁接触，此时当前点X座标为X₂，然后系统自动计算X方向中点座标X₀[X₀=(X₁+X₂)/2]，并使线电极到达X方向中点X₀；接着在Y轴方向进行上述过程，线电极到达Y方向中点座标Y₀[Y₀=(Y₁+Y₂)/2]。这样经过几次重复就可找到孔的中心位置。当精度达到所要求的允许值之后，就确定了孔的中心。

图3