可分为电量与非电量因素的影响。

(1)电参量对加工工艺指标的影响

电参量——是指脉冲电源的参变量，包括脉冲峰值、脉冲宽度、脉冲频率和电源电压。

1) 脉冲峰值电流 对加工工艺指标的影响

     在其他参数不变的情况下，脉冲峰值电流的增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流也会随之增 大。线切割速度会明显增加，表面粗糙度变差。

2)脉冲宽度对加工工艺指标的影响  

①在加工电流保持不变的情况下，使脉冲宽度和脉冲停歇时间成一定比例变化。

②脉冲宽度增加，切割速度会随之增大，但脉宽增大到一定数值后，加工速度不再随脉冲的增大而增大。

③线切割加工的脉冲宽度一般不大于50μs。

④增大脉宽，表面粗糙度会有所上升。

3)脉冲频率对加工工艺指标的影响

①单个脉冲能量一定的条件下，提高脉冲放电次数，即提高脉冲频率，加工速度会提高。

②理论上，单个脉冲能量不变，则加工表面的粗糙度也不变。

③事实上，对快走丝线切割，当脉冲频率加大时，加工电流会随之增大，引起换向切割条纹的明显不同，切割工件的表面粗糙度会随之变差。

4)电源电压对加工工艺参数的影响

①峰值电流和加工电流保持不变的条件下，增大电源电压，能明显提高切割速度，但对表面粗糙度的影响不大。

②在排屑困难、小能量、小粗糙度条件下，以及对高阻抗、高熔点材料进行切割加工时，电源电压的增高会提高加工的稳定性，切割速度和加工面质量都会有所改善。

(2)非电参量对加工工艺指标的影响

1)走丝速度

①对切割速度的影响：主要是通过改变排屑条件来实现的。

②提高走丝速度有利于：电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中；电蚀产物的排出，使加工稳定，提高加工速度。

③走丝速度过高：会导致机械振动加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成断丝。

④对快走丝线切割，应考虑由于丝电极速度的改变所产生的换向切割条纹对表面粗糙度的影响。

2)电极丝张力对加工工艺指标的影响

①提高电极丝的张力可以减小加工过程中丝的振动，从而提高加工精度和切割速度。

②如果过分增大丝的张力，会引起频繁断丝而影响加工速度。

③电极丝张力的波动对加工稳定性和加工质量影响很大，采用恒张力装置可以减小丝张力的波动。

3)电极丝对加工工艺指标的影响

①包括丝的材料和丝的粗细两个方面

②丝电极材料:慢走丝线切割多采用黄铜和紫铜丝作为电极材料，快走丝线切割多采用钼丝和钨钼合金作为电极材料。

③丝的粗细：增大丝半径，可以提高电极丝容许的脉冲电流值，可以提高加工速度，但同时，加工表面粗糙度增大。一般，使用粗电极丝切割厚工件；使用细电极丝切割粗糙度要求高的工件。

4)工件厚度对加工工艺指标的影响

①切割薄工件时

工作液易于进入和充满放电间隙，有利于排屑和消除电解液过程中工作液里的正负离子。

但工件太薄，则易使电极丝抖动，不利于加工精度和表面粗糙度。

②切割厚工件时

工作液难以进入和充满放电间隙，故加工稳定性差，但由于电极丝不易抖动，故加工精度和表面租糙度较好。

5)工作液对加工工艺指标的影响

①工作液的作用：介电、冷却、排屑等

②对加工速度和加工质量的影响：

用煤油加工出的工件呈暗灰色；

用去离子水加工出的工件呈灰色；

用乳化液加工出的工件呈银白色。

③工作液的电阻率对加工速度的影响：

快走丝线切割机床的工作液装置一般都没有净化设施，工作液使用时间不能太长；

慢走丝线切割由于多用去离子水，所以应定期更换离子交换树脂。