夹具设计时夹紧力作用点的位置和数目确定的原则举例

    设计夹紧机构，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。

    选择作用点的问题是指在夹紧方向已定的情况下，确定夹紧力作用点的位置和数目。应依据以下原则：

(1)   夹紧力作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内。

如图1(a)，夹紧力作用在支承面范围之外，会使工件倾斜或移动，而图(b)则是合理的。

(2)     夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位上。

如图2所示，将作用在壳体中部的单点改成在工件外缘处的两点夹紧，工件的变形大

(a)                        (b)              

      图1  夹紧力作用点应在支承面内            

(a) 不合理   (b) 合理

  (a)                         

图2  夹紧力作用点应在刚性较好部位

 (a) 不合理                     (b) 合理

   为改善，且夹紧也更可靠。该原则对刚度差的工件尤其重要。

       (3) 夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。

   必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以免振动和变形。如图33所示，支承a尽量靠近被加工表面，同时给予夹紧力Q₂。这样翻转力矩小又增加了工件的刚性，既保证了定位夹紧的可靠性，又减小了振动和变形。 

图3