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| 做大数控机床功能部件产业 | |
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功能部件：高质量数控机床的首选。没有高质量的功能部件，就不会有高质量的数控机床，目前，数控机床的发展对机床功能部件提出了一些新的要求。首先是高精度。目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。高精度是数控机床的一个重要指标，而作为数控机床重要部分的功能部件，对高精度的要求将是关键所在。另外是高性能在功能部件的市场竞争中，国产与进口产品相比，性能指标的差距远远大于精度指标的差距；其差距主要表现在：外观、手感、噪音及可靠性等几方面。产品外观是企业管理及员工素质的综合体现；手感及噪音则是设计、工艺及加工手段的综合体现。必须指出：功能部件产品只有“精度指标”和“性能指标”都达到的情况下，它的“功能”才能充分显示出来。常有这样的反应，产品出厂时是合格的，但用户说不好用，达不到主机装配的要求。究其原因，主要是不过硬的“性能指标”吃掉了“精度指标”。最后是产业化随着我国数控机械产业的不断进步，对功能部件的需求以每年30%左右的速率递增。尤其在全球经济一片疲软声中，我国经济的一枝独秀，更加吸引了全世界的投资目光。几乎全球所有的功能部件生产商都希望在中国这一大市场中分得一杯羹，特别是在中国加入WTO以后，国家为了鼓励和促进国产数控化机械水平的提高，从2001年底开始实行机床主要零配件“零关税”的政策，使我国的功能部件产品成为全球需求最旺竞争最激烈的地区。特别是近两年，台湾地区功能部件生产企业的异军突起，更是在全行业掀起一场从质量到价格到服务的全方位市场竞争。为了应对这样的挑战，国内的功能部件生产企业必须着眼于“做大做强，做精做专”，实现产业化供应市场的能力，才会在激烈竞争中茁壮成长！ 数控机床生产的瓶颈：数控机床的功能部件如：数控系统、刀库、机械手、主轴单元、滚珠丝杠和直线导轨等，是数控机床的基本部件。功能部件的性能和价格决定了数控机床的性能和价格。功能部件不是机床附件，它是数控机床的核心代表。数控机床市场需求量越来越大，如齐齐哈尔二机床（集团）有限公司生产的落地铣镗床，2001年数控落地铣镗床占铣镗总产量还不足10%，而到2004年上半年，数控落地铣镗床已占2004年上半年铣镗产品总量的40%。机床行业要优质快速生产数控机床，必须优质快速生产数控机床的功能部件。我国目前功能部件的专业厂少，研发队伍不强，功能部件产品不成系列，品牌产品太少，研发时间过长，等产品生产出来人家已占领市场。机床厂选用的功能部件多数依赖进口，由于国内配套不全甚至没有，所以国外功能部件价格很贵，形成数控机床价格居高不下的局面。 打破数控机床生产的瓶颈，必须改变生产方式和产业结构，依靠各机床生产厂大而全的方式，各自去开发研制功能部件是现在无奈的办法。国家应当扶持功能部件的专业厂，集中研究功能部件的工艺方法，这样才能快速改变现状，使数控机床的生产由零部件的生产组装，变成选购功能部件的装配。数控机床降低成本、创造品牌、占领市场的关键是体制的改变和理顺，尽快形成优质功能部件市场。 必须产业化发展：近年来国内数控机床行业发展迅猛，功能部件在数控机床整机中所起的作用也正越来越受到重视，国内生产和销售机床功能部件的公司也如雨后春笋般快速增加。如何才能促进功能部件行业的持续健康发展呢？从以往的经验看，产业化是必由之路。产业化是指形成一个产业的过程，其核心内涵是生产的连续性、产品的标准化、生产过程的集成化。产业化有助于优化现有资源、降低生产成本、促进技术革新，从而增强竞争力。如何促进我国数控机床功能部件的产业化发展，我个人认为应该从以下几点入手：首先，制定标准，规范市场。目前仍有少部分公司，为了私利，偷工减料，生产和销售劣质产品。这类产品一旦在市场上流通，其危害非常大。其次，加大对技术专利方面的保护。现在情况是，很多公司花了很多精力和资源来开发和研究新技术。但新产品刚推向市场，很多仿冒的产品就紧跟而上。这样一来，导致花费很多精力和资源的公司，无法从自身的开发和研究中得到足够的回报，严重影响了技术革新的动力。产品技术停滞不前，竞争也一直停留在非常初级的水平，不利于企业发展壮大。其次，促进国内外企业的交流，积极参与国际竞争和行业协会引导。国内现在机会较多，很多小型企业在短期内快速成长。在短期的第一轮快速增长后，他们积累了一定的资源，与此同时，进一步发展的方向和目标的确定又成了这些企业新的问题。很多企业开始忙着多元化发展。我们不可否认发展的多元化，但盲目的多元化则不可取。我们可以看到在工业化发达的德国和日本等国家，存在着很多有着近百年历史的中小型企业。他们不求盲目扩大自己的经营范围，而是在以一个产业为重心，不断发展和进步。也正是有着这些企业的存在，才使得他们的整个工业体系可以健康有序平稳发展。增加国内企业和国外优秀企业的交流，开拓视野，使这些企业参与到更广阔的国际竞争中去。 构筑21世纪现代数控机床：众所周知，20世纪中期以来人类开始追求高加工效率化的同时，又要求高速化，高精度化，高刚性及高可靠性的数控机床，近年来全球化的对数控机床提出减少环境污染，降低噪音，省能源，省空间等环保新概念，并联机构、复合化、多机能化、工程集约化的现代数控机床的技术新动向，加速了一台机床可同时进行车磨、车铣、多面多轴加工技术的发展。高速、复合、智能、环保的现代数控机床的高可靠性是成功的关键所在，而采用钢球间隔保持器技术的LM直线滚动系统（滚动导轨副，滚珠丝杠副，滚珠花键副）更是重中之重的关键功能部件。钢球间隔保持器技术的LM直线滚动系统产品是将滚动体之间用保持器隔开，钢球之间的保持器形成脂袋状，故润滑油可长期残留其中实现了长期免润滑。 保持器两侧的连接带使滚动体串连成一体，消除了全钢球型产品的滚动体旋转方向及速度不一致的现象，实现了微动时也能机敏地反应，提高了追从性，可最小限度控制圆弧插补时的象限凸起，获得高精度的轮廓加工精度，同时消除了钢球之间的互相摩擦，防止了发热和磨损，大幅度降低滚动阻力变化值。同以往的全钢球型产品相比，直线运动速度提高了1.6倍，可实现300m/min(5m/s)的超高速直线运动。现代数控机床的功能设计在追求高效率与高精度的同时，机械环保也是一个必须考虑的重要因素。在高效率与高精度方面LM直线滚动系统显示了出色的运动特性，以此为基础研究开发了LM滚动导轨副，滚珠丝杠副，滚珠花键副用QZ自润滑装置及LaCS层叠形接触括板的防尘装置等系列环保型附件。已有十几家中国数控机床厂家采用这些环保型附件的LM滚动导轨副应用实例，相信今后还会进一步加快普及速度。THK的LM直线滚动系统为全球机械行业的环境保护作出贡献的同时，加快研究开发新产品，为采用这些新技术进行新机械开发的机械制造企业增强国际竞争力做出贡献。 |
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