数控加工工艺文件包括哪些内容
更新日期:2019-10-14  来源:本站整理

数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据,也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。数控加工工艺文件要比普通机床加工的工艺文件复杂,它不但是零件数控加工的依据,也是必不可少的工艺资料档案。

1.编程任务书

用来阐明工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明、数控加工前应该留有的加工余量。是编程员与工艺人员协调工作和编制数控加工程序的重要依据之一。                    

2.数控加工工件安装和零点设定卡

此表卡的作用,在于表达数控加工零件的定位方式和夹紧方法,并应标明被加工零件的零点设置位置和坐标方向,以及使用的夹具名称、编号等。

3.数控加工工艺卡

数控加工工序卡与普通加工工序卡相似之处是由编程员根据被加工零件,编制数控加工的工艺和作业内容;与普通加工工序卡不同的是,此卡中还应该反映使用的辅具、刀具切削参数、切削液等。它是操作人员用数控加工程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应该按照已经确定的工步顺序填写。数控加工工序卡如下表所示。

被加工零件的工步较少或工序加工内容较简单时,此工序卡也可以省略。但此时应该将工序加工内容填写在数控加工工件安装和零点设定卡上。

4.数控加工刀具卡

数控加工时对刀具的要求十分严格。数控加工刀具卡上要反映刀具编号、刀具结构、刀杆型号、刀片型号及材料或牌号等。它是组装数控加工刀具和调整数控加工刀具的依据。数控加工刀具卡如下表所示。

在数控车床、数控铣床上进行加工时,由于使用的刀具不多,此刀具卡可以省略。但应该给出参与加工的各把刀具相距被加工零件加工部位的坐标尺寸,即换刀点相距被加工零件加工部位的坐标尺寸。也可以在机床刀具运行轨迹图上,标注出各把刀具在换刀时,相距被加工零件加工部位的坐标尺寸。

5.数控机床调整卡

数控机床调整卡是机床操作人员在数控加工前调整机床的依据。主要包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装与零点设定卡两部分。机床控制面板开关调整单主要记有机床控制面板上有关“开关”的位置,例如进给速度F、调整旋扭位置或超调(倍率)旋扭位置,刀具半径补偿旋扭位置或刀具补偿拨码开关组数值表、垂直校验开关及冷却方式等内容。

数控机床调整卡的格式如下表所示。数控铣床上加工时,此卡可以简化,也可以省略。但必须将上述内容要求填写在数控加工工件安装和零点设定卡上。                      

6.机床刀具运行轨迹图

机床刀具运行轨迹图是编程人员进行数值计算、编制程序、审查程序和修改程序的主要依据。

7.数控加工程序单

数控加工程序单,是编程员根据工艺分析情况,经过数值计算,按照数控机床规定的指令代码,根据运行轨迹图的数据处理而进行编写的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据等的综合清单,用来实现数控加工。它的格式随数控系统和机床种类的不同而有所差异。