减少辅助时间，改善操作性

在数控机床的单件加工时间中，辅助时间(非切削时间)占有较大的比例，要进一步提高机床生产率就必须采取措施最大限度地压缩辅助时间。目前，已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、多工作台以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于多工序的自动换刀加工中心机床，除了减少换刀时间之外，还大幅度地压缩多次装拆工件的时间。几乎所有的数控机床都具有快速运动的机能，使空行程时间缩短。

数控机床是一种自动化程度很高的加工设备，在改善机床的操作性能方面已经增加了新的含意：在设计时应充分注意提高机床各部分的互锁能力，以防止意外事故的发生；尽可能改善操作者的观察、监控和维护条件，并设有紧急停车装置，这样就能进一步避免发生意外事故；此外，在数控机床上必须留出最有利的工件装夹位置，以改善装拆工件的操作条件。对于切屑数量较大的数控机床，其床身结构必须有利于排屑。图7—10是数控车床床身结构，床身底部的油盘制成倾斜式，便于切屑的自动集中和排出。对于切削能力较大的斜置床身的数控车床，采用主轴反向转动的加工方式，使大量切屑直接落人自动排屑装置，并迅速被运输带从床身上排出，其结构如图7—11所示。

近二十年来，由于微处理器的发展，使数控装置日趋小型化。数控机床发展的趋势是把数控装置安装到机床上，甚至把强电和弱电部分安排在一起。不少数控机床将显示器、操作键盘、读带机、控制电源以及接口都按需要分散地安装在机床本体的合适部位，实现机电一体化设计，并且尽可能的把所有操作集中在一个面板上。