1. 定位基准

定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用己加工过的表面作为定位基准称为精加工。除第一道工序用粗基准外，其余工序都应使用精基准。

选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求没计基准、工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量，并且能有效地减少装夹次数。

2. 装夹

在确定装夹方案时，只需根据己选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点：

(1)夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。

 (2)必须保证最小的夹紧变形。工件在加工时，切削力大，需要的夹紧力也大，但又不能把工件夹压变形。因此，必须慎重选择夹具的支撑点、定位点和夹紧点。

(3)装卸方便，铺助时间尽量短。

 (4)对小型零件或工序时间不长的零件，可以在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。

(5)夹具结构应力求简单。

 (6)夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。

对刀之前，应先将工件毛坯准确定位装夹在工作台上。对于较小的零件，一般安装在平口钳戓专用夹具上，对于较大的零件，一般直接安装在工作台上。安装时要使零件的基准方向和 x，y，z轴的方向相一致，并且切削时刀具不会碰到夹具和工作台，然后将零件夹紧。