单台加工中心及FMS的工艺路线设计上的差别
更新日期:2018-03-13  来源:本站整理

   设计加工中心加工零件的工艺路线时,本着经济合理的原则,安排加工中心的加工顺序,以期最大程度的发挥加工中心的作用。

在目前国内很多企业中,由于多种原因,加工中心仅被当作数控铣床使用,且多为单机作业,远远没有发挥出加工中心的优势。

单台加工中心或多台加工中心构成的FMCFMS,在工艺设计上有较大的差别。

         1.单台加工中心

   其工艺设计与数控铣床的相类似,主要注意以下方面:

1)安排加工顺序时,要根据工件的毛坯种类,现有加工中心机床的种类、构成和应用习惯,确定零件是否要进行加工中心工序前的预加工以及后续加工。

2)要照顾各个方向的尺寸,留给加工中心的余量要充分且均匀。

3)最好在加工中心上一次定位装夹中完成预加工面在内的所有内容。

4)加工质量要求较高的零件,应尽量将粗、精加工分开进行。

5)在具有良好冷却系统的加工中心上,可在加工中心上一次或两次装夹完成全部粗、精加工工序。

一般情况下,箱体零件加工可参考的加工方案为:铣大平面→粗镗孔→半精镗孔→立铣刀加工→打中心孔→钻孔、铰孔→攻螺纹→精镗、精铣等。

         2.多台加工中心构成的FMCFMS

   当加工中心处在FMCFMS中时,其工艺设计应着重考虑每台加工设备的加工负荷,生产节拍,加工要求的保证以及工件的流动路线等问题,并协调好刀具的使用,充分利用固定循环、宏指令和子程序等简化程序的编制。对于各加工中心的工艺安排,一般通过FMCFMS中的工艺决策模块(工艺调度)来完成。