设计加工中心加工零件的工艺路线时，本着经济合理的原则，安排加工中心的加工顺序，以期最大程度的发挥加工中心的作用。

在目前国内很多企业中，由于多种原因，加工中心仅被当作数控铣床使用，且多为单机作业，远远没有发挥出加工中心的优势。

单台加工中心或多台加工中心构成的FMC或FMS，在工艺设计上有较大的差别。

         1．单台加工中心

   其工艺设计与数控铣床的相类似，主要注意以下方面：

（1）安排加工顺序时，要根据工件的毛坯种类，现有加工中心机床的种类、构成和应用习惯，确定零件是否要进行加工中心工序前的预加工以及后续加工。

（2）要照顾各个方向的尺寸，留给加工中心的余量要充分且均匀。

（3）最好在加工中心上一次定位装夹中完成预加工面在内的所有内容。

（4）加工质量要求较高的零件，应尽量将粗、精加工分开进行。

（5）在具有良好冷却系统的加工中心上，可在加工中心上一次或两次装夹完成全部粗、精加工工序。

一般情况下，箱体零件加工可参考的加工方案为：铣大平面→粗镗孔→半精镗孔→立铣刀加工→打中心孔→钻孔、铰孔→攻螺纹→精镗、精铣等。

         2．多台加工中心构成的FMC或FMS

   当加工中心处在FMC或FMS中时，其工艺设计应着重考虑每台加工设备的加工负荷，生产节拍，加工要求的保证以及工件的流动路线等问题，并协调好刀具的使用，充分利用固定循环、宏指令和子程序等简化程序的编制。对于各加工中心的工艺安排，一般通过FMC或FMS中的工艺决策模块（工艺调度）来完成。