加工工过程中的过切判别原理,圆弧过切判别直线过切判别

加工工过程中的过切判别原理

1、        直线加工时的过切判别

如上图所示，当被加工的轮廓是直线段时，若刀具半径选用过大，就将产生过切削现象。图中，编程轨迹为 ABCD，B′为对应于AB、BC的刀具中心轨迹的交点。当读入编程轨迹CD时，就要对上段刀具中心轨迹B’C’进行修正，确定刀具中心应从B′点移到C′点。显然，这时必将产生如图阴影部分所示的过切削。

直线过切的判别方法

     在直线加工时，可以通过编程矢量与其相对应的修正矢量的标量积的正负进行判别。在上图中，BC为编程矢量，B'C'为BC对应的修正矢量，α为它们之间的夹角。则：

        标量积

显然，当                 （即90^o<α<270^o）时，刀具就要背向编程轨迹移动，造成过切削。上图中α=180^o，所以必定产生过切削。

2、圆弧加工时的过切削判别

在内轮廓圆弧加工（当圆弧加工的命令为 G41G03 或G42G02）时，若选用的刀具半径r_D过大，超过了所需加工的圆弧半径R，那么就会产生过切削。

在实际加工中，还有各种各样的过切削情况，限于时间，无法一一列举。但是通过上面的分析可知，过切削现象都发生在过渡形式为缩短型的情况下，因而可以根据这一原则，来判断发生过切削的条件，并据此设计过切削判别程序。