维修人员故障维修前，应根据故障现象与故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因。这些检查包括：

⑴ 机床的工作状况检查

1）机床的调整状况如何？机沐工作条件是否符合要求？

2）加工时所使用的刀具是否符合要求？切削参数选择是否合理、正确？

3）自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置？程序中是否设置了刀具偏移量

4）系统的刀具补偿量等参数设定是否正确？

5）系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确？

6）系统的设定参数（包括坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位选择等）是否正确？

7）工件坐标系位置，“零点偏置值”的设置是否正确？

8）安装是否合理？测量手段、方法是否正确、合理？

9）零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象？等等

⑵ 机床运转情况检查

1）在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式？是否插入了手动操作？

2）机床侧是否处于正常加工状态？工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置？

3）机床操作面板上的按扭、开关位置是否正确？机床是否处于钱住状态？倍率开关是否设定为“O”?

4）机床各操作面板上、数控系统上的“急停”按扭是否处十急停状态？

5）电气柜内的熔断器是否有熔断？自动开关、断路器是否有跳闸？

6）机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确？进给保持按钮是否被按下？

⑵ 机床和系统之间连接情况的检查

1）检查电缆是否有破损，电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象？

2）电源线与信号线布置是否合理？电缆连接是否正确、可靠？

3）机床电源进线是否可靠接地？接地线的规格是否符合要求？

4）信号屏蔽线的接地是否正确？端子板上接线是否牢固、可靠？系统接地线是否连接可靠？

5）继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器？等等

⑷ CNC装置的外观检查

1）是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统？有无切削液或切削粉末进入柜内？空气过滤器清洁状况是否良好？

2）电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常？

3）电气柜内部系统、驱动器的模块、印制电路板是否有灰尘、金属粉末等污染？

4）在使用纸带阅读机的场合，检查纸带阅读机是否有污物？阅读机上的制动电磁铁动作是否正常？

5）电源单元的熔断器是否熔断？

6）电缆连接器插头是否完全插入、拧紧？

7）系统模块、线路板的数量是否齐全？模块、线路板安装是否牢固、可靠？

8）机床操作画板 MDl/CRT 单元上的按钮有无破损，位置是否正确？

9）系统的总线设置，模块的设定端的位置是否正确？

⑸ 有关穿孔纸带的检查 旱期的系统，加工程序一般是用纸带读入的。如果发现是由于穿孔纸带读入的信息不对而引起故障时，需要检查并记录下述内容

1）纸带阅读机开关是否正常？

2）有关纸带操作的设定是否正确，操作是否有误？

3）纸带是否有折、皱现象？

4）纸带上的孔是否有破损？

5）纸带上的接头处连接是否平整？

6）纸带以前是否用过？

7）使用的是黑色纸带还是其他颜色的纸带？

总之．维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户最好根据本厂的实际情况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供维修时参考。