当发生故障时为了更快的恢复机床，首先应正确地把握故障情况，进行妥善处理是最主要，因此应根据下列内容确认故障情况。

（1）“何时”发生的故障

a)         故障发生的日期及时间？

b)         是否是运行时发生的?(运行多久发生的？

c)         接通电源时发生的？

d)         是否在打雷、停电或对电源有干扰时发生的？

e)         多次出现?(发生的频率，几次/小时，几次/日，几次/月？

（2）“进行了何种操作”后发生的故障

a)         发生故障时CNC的运行方式?

b)         （JOG方式/存储器(MEM)方式/MDI方式/远程运行方式（RMT）?）

c)         程序运行时的情况…

1)发生故障时程序执行到什么位置?

2)程序号/顺序号?

3)程序的内容?

4)是否在轴移动中发生的?

5)是否在M/S/T代码执行中发生的?

6)发生故障时是否在执行程序?

d)         在此进行同样的操作是否发生同样的故障?(确认故障的在现性)

e)         是否在输/输出数据时发生的故障?

f)          当发生与进给轴伺服有关的故障时:

1）是否在低速进给、高速进给时都发生故障?

2）是否某一特定轴移动时发生的故障?

g)         发生了与主轴有关的故障时，主轴运行在加/减速状态?

（3）发生的故障现象

a)         画面显示是否正常?

b)         报警画面显示的内容?

c)         如果加工尺寸不准确:

  1)误差大小?

  2)位置显示画面的尺寸是否正确?

  3)偏置量设定是否正确?

（4）关于其他信息

a)         装置附近是否有干扰发生源:故障发生频率低时，考虑电源电压的外部干扰因素的影响，要确认在同一电源上是否还连接其他机床及焊机，如果有，应检查故障发生时，是否有设备在启动(或运行)。(干扰电源的检查)

b)         在机床方面，对干扰是否采取有措施?

c)         对于输入电压应确认:

  1)电压有无变动?

  2)有无相间电压?

  3)是否供给标准电压?