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基于MasterCAM的陶瓷产品设计及模具加工技术 | |
本文所介绍的是MasterCAM软件在特种陶瓷产品设计及模具加工中的应用案例。作者在文中较为详细地介绍了特种陶瓷产品设计及模具加工、MasterCAM在其中的应用步骤及注意事项等,并给出了相应的加工程序。
目前国内应用的CAD/CAM软件的种类较多,具有代表性的有Pro/ENGINEER、MasterCAM、Cimatron、UG、CAXA等,下面主要介绍基于MasterCAM软件的特种陶瓷产品设计及模具加工技术。 基于CAD/CAM技术的特种陶瓷产品设计及模具制作过程一般可按图1所示的步骤进行。
在产品造型设计之前,首先应当分析产品结构特点,找出产品特殊的点、线、面,并用适当的量具加以测量,记下测量数据,同时要考虑到产品的收缩率,在产品造型设计时适当调整其尺寸大小。 2.造型设计 随着现代科学技术不断发展,人们对各种各样产品品种的需要不断更新,特种陶瓷产品也不断有新的产品出现。新的产品造型设计,可借助于计算机及设计软件来完成。也就是说,设计人员只要通过键盘、鼠标等输入设备将设计的原始数据输入到设计软件中去,人们便可以看到由计算机按照设计师的意图设计的产品样本了。MasterCAM软件提供了丰富的曲面、实体等三维产品造型设计手段,特别是对一些特种陶瓷产品的不规则形状也可以进行比较精确的表达,还可以通过材质、光源等方面的渲染设置给人以仿真的视觉效果。本例胡椒磨芯可通过实体挤出(Extrude)、实体举升(Loft)、实体旋转(Revolve)等手段得到产品的造型,如图3所示。
3.具型腔生成 根据胡椒磨芯全套模具的实际尺寸,生成胡椒磨芯模具毛坯,与胡椒磨芯进行Boolean(实体布尔运算)生成胡椒磨芯模具型腔,如图3所示。这里要根据产品干燥及烧成收缩情况,对模具型腔按给定的收缩率(1.15)进行缩放。 4.胡椒磨芯电极设计 因胡椒磨芯模具型腔形状特殊,有垂直的4条棱,又有40个相互交错的倾斜棱角,如图4所示,很难直接进行机械加工,最好用电火花成形机床进行加工。同时,要根据电火花机床的实际火花间隙(大约0.05mm),把胡椒磨芯模具型腔缩放,生成胡椒磨芯紫铜电极。
(1)加工工艺分析 根据胡椒磨芯紫铜电极特点,为了获得较好的加工质量和提高生产率,应采用单刃指形合金铣刀进行加工。刀杆直径为3.18mm,刀刃直径为1.6mm,前角为5°,后角为25°,副后角为15°,副偏角为15°,如图5所示。粗加工每次进刀0.25mm,进刀速度为150mm/min,精加工每次进刀0.05mm,进刀速度为50mm/min。
选用合适的数控加工方法,生成加工轨迹是最为关键的环节。MasterCAM提供了Parallel(平行加工),Radial(放射状加工),Project(投影加工),Flowline(曲面流线),C o n t o u r(等高加工) , P o c k e t ( 挖槽加工) ,Plunge(钻削加工)等10多种曲面粗、精加工方法。本例胡椒磨芯紫铜电极粗加工采用Pocket(挖槽加工),精加工采用Contour(等高加工)。 (3)模拟仿真加工 对生成的加工轨迹进行Verify(模拟加工),检查生成的加工轨迹是否合理,尽量避免加工过程中的失误。 (4)生成加工程序 针对加工胡椒磨芯紫铜电极用的数控机床及其配备的数控系统,设置特定的数控代码、数控程序格式及参数,并按照加工机床的配置要求,把上述已经生成的刀具加工轨迹转化成能用于控制数控机床进行加工的数控加工程序。下面是加工胡椒磨芯紫铜电极的数控加工程序的一部分: %
(5)进行数控加工 准备好胡椒磨芯紫铜电极毛坯,磨好单刃指形铣刀,开动数控雕铣机床后,就可以将上述生成的数控加工程序通过计算机传输等手段传送给数控机床,再一次模拟运行刀具轨迹,确保数控加工的准确性,最后正式由数控雕铣机床完成加工。 6.胡椒磨芯模具型腔加工 由数控雕铣机床加工完成的胡椒磨芯紫铜电极,经钳工修磨、抛光后达到电极所要求的尺寸和表面粗糙度后,安装到电火花机床的主轴上。调整好电极、毛坯的垂直度和平行度,确保电极、毛坯的同轴度误差在0.01mm之内,最后设置好数控电火花机床的加工参数(如下表所示),并完成胡椒磨芯模具型腔的加工。 7.结束语 随着人民生活水平的不断提高和科学技术的发展,人们对日用品和艺术陶瓷的需求多样化趋势越来越明显,同时特种工业陶瓷的应用也越来越广泛,复杂、精密、多品种、高质量和短期交货将是今后陶瓷产品需求的趋势,CAD/CAM技术能很好地解决这一问题,因此,改革陶瓷产品设计及模具加工中传统工艺,采用先进的制造技术提高陶瓷产品设计和模具制造质量,缩短产品开发周期,降低产品开发的成本,显得非常重要。 在特种陶瓷产品设计及模具加工中应用CAD/CAM软件,可提高陶瓷产品设计效率和质量,便于产品改型和改进工作,便于产品开发过程中各环节人员相互之间以及与客户之间的交流,实现陶瓷产品设计与模具制作间的良好衔接,而且可提高模具设计和加工质量,缩短产品开发周期,降低产品开发的成本。 |