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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、加工准备 |
（一）读图与绘图 |
1.
能够读懂中等复杂程度(如：刀架)的装配图
2.
能够根据装配图拆画零件图
3.
能够测绘零件 |
1.
根据装配图拆画零件图的方法
2.
零件的测绘方法
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（二）制定加工工艺 |
能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件 |
复杂零件数控加工工艺文件的制定 |
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（三）零件定位与装夹 |
1.
能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具
2.
能分析并计算车床夹具的定位误差
3.
能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）
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1.
数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
2.
专用夹具的使用方法
3.
夹具定位误差的分析与计算方法 |
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（四）刀具准备 |
1.
能够选择各种刀具及刀具附件
2.
能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数
3.
能够刃磨特殊车削刀具 |
1.
专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
2.
切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 |
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二、数控编程 |
（一）手工编程 |
能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序
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1.
固定循环和子程序的编程方法
2.
变量编程的规则和方法
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（二）计算机辅助编程 |
能用计算机绘图软件绘制装配图 |
计算机绘图软件的使用方法 |
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（三）数控加工仿真 |
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算 |
数控加工仿真软件的使用方法 |
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三、零件加工 |
（一）轮廓加工 |
能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：IT6
（2）孔径公差等级：IT7
（3）形位公差等级：IT8
（4）表面粗糙度：Ra1.6μm |
细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法 |
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（二）螺纹加工 |
1．
能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
2．
能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT7
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm |
1．
T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算
2．
变节距螺纹的车削加工方法 |
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（三）孔加工 |
能进行深孔加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm |
深孔的加工方法 |
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（四）配合件加工
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能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级 |
套件的加工方法 |
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（五）零件精度检验 |
1．
能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整
2．
能够进行多线螺纹的检验
3．
能进行加工误差分析 |
1．
百（千）分表的使用方法
2．
多线螺纹的精度检验方法
3．
误差分析的方法
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四、数控车床维护与精度检验 |
（一）数控车床日常维护 |
1.
能判断数控车床的一般机械故障
2.
能完成数控车床的定期维护保养 |
1.
数控车床机械故障和排除方法
2.
数控车床液压原理和常用液压元件 |
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（二）机床精度检验 |
1.
能够进行机床几何精度检验
2.
能够进行机床切削精度检验 |
1.
机床几何精度检验内容及方法
2.
机床切削精度检验内容及方法 |
