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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、加工准备 |
（一）读图与绘图 |
1.
能读懂中等复杂程度(如：曲轴)的零件图
2.
能绘制简单的轴、盘类零件图
3.
能读懂进给机构、主轴系统的装配图 |
1.
复杂零件的表达方法
2.
简单零件图的画法
3.
零件三视图、局部视图和剖视图的画法
4.
装配图的画法 |
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（二）制定加工工艺 |
1.
能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件
2.
能编制简单(轴、盘)零件的数控加工工艺文件 |
数控车床加工工艺文件的制定 |
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（三）零件定位与装夹 |
1.
能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位
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1.
数控车床常用夹具的使用方法
2.
零件定位、装夹的原理和方法 |
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（四）刀具准备 |
1.
能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具
2.
能够刃磨常用车削刀具 |
1.
金属切削与刀具磨损知识
2.
数控车床常用刀具的种类、结构和特点
3.
数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求 |
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二、数控编程 |
（一）手工编程 |
1.
能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序
2.
能编制螺纹加工程序
3.
能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 |
1.
数控编程知识
2.
直线插补和圆弧插补的原理
3.
坐标点的计算方法 |
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（二）计算机辅助编程 |
1.
能够使用计算机绘图设计软件绘制简单(轴、盘、套)零件图
2.
能够利用计算机绘图软件计算节点 |
计算机绘图软件（二维）的使用方法 |
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三、数控车床操作 |
（一）操作面板 |
1.
能够按照操作规程启动及停止机床
2.
能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）
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1.
熟悉数控车床操作说明书
2.
数控车床操作面板的使用方法
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（二）程序输入与编辑 |
1.
能够通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序
2.
能够通过操作面板编辑加工程序 |
1．
数控加工程序的输入方法
1．
数控加工程序的编辑方法
2．
网络知识 |
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（三）对刀 |
1.
能进行对刀并确定相关坐标系
2.
能设置刀具参数 |
1．
对刀的方法
2．
坐标系的知识
3．
刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法 |
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（四）程序调试与运行 |
能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切 |
程序调试的方法 |
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四、零件加工 |
（一）轮廓加工 |
1.
能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
2.
能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：IT6
（2）孔径公差等级：IT7
（3）形位公差等级：IT8
（4）表面粗糙度：Ra1.6μm |
1.
内外径的车削加工方法、测量方法
2.
形位公差的测量方法
3.
表面粗糙度的测量方法 |
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（二）螺纹加工 |
能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6～IT7级
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm |
1．常用螺纹的车削加工方法
2．螺纹加工中的参数计算 |
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（三）槽类加工 |
能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT8
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra3.2μm |
内、外径槽和端槽的加工方法 |
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（四）孔加工 |
能进行孔加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT7
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra3.2μm |
孔的加工方法 |
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（五）零件精度检验 |
能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验 |
1.
通用量具的使用方法
2.
零件精度检验及测量方法 |
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五、数控车床维护与精度检验 |
（一）数控车床日常维护 |
能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等
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1.
数控车床说明书
2.
数控车床日常保养方法
3.
数控车床操作规程
4.
数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书 |
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（二）数控车床故障诊断 |
1．
能读懂数控系统的报警信息
2．
能发现数控车床的一般故障 |
1．
数控系统的报警信息
2．
机床的故障诊断方法 |
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（三）机床精度检查 |
能够检查数控车床的常规几何精度 |
数控车床常规几何精度的检查方法 |
