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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、加工准备 |
（一）读图与绘图 |
1.
能够读懂装配图并拆画零件图
2.
能够测绘零件
3.
能够读懂加工中心主轴系统、进给系统的机构装配图 |
1.
根据装配图拆画零件图的方法
2.
零件的测绘方法
3.
加工中心主轴与进给系统基本构造知识。 |
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（二）制定加工工艺 |
能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件 |
箱体类零件数控加工工艺文件的制定
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（三）零件定位与装夹 |
1.
能根据零件的装夹要求正确选择和使用组合夹具和专用夹具
2.
能选择和使用专用夹具装夹异型零件。
3.
能分析并计算加工中心夹具的定位误差
4.
能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等） |
1.
加工中心组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
2.
专用夹具的使用方法
3.
夹具定位误差的分析与计算方法
4.
装夹辅具的设计与制造方法 |
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（四）刀具准备 |
1.
能够选用专用工具
2.
能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 |
1.
专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
2.
切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 |
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二、数控编程 |
(一)手工编程 |
1.
能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序
2.
能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
3.
能够运用变量编程 |
1.
较复杂二维节点的计算方法
2.
球、锥、台等几何体外轮廓节点计算
3.
固定循环和子程序的编程方法
4.
变量编程的规则和方法 |
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（二）计算机辅助编程 |
1.
能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）
2.
能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹
3.
能进行刀具参数的设定
4.
能进行加工参数的设置
5.
能确定刀具的切入切出位置与轨迹
6.
能够编辑刀具轨迹
7.
能够根据不同的数控系统生成G代码 |
1.
实体造型的方法
2.
曲面造型的方法
3.
刀具参数的设置方法
4.
刀具轨迹生成的方法
5.
各种材料切削用量的数据
6.
有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识
7.
轨迹编辑的方法
8.
后置处理程序的设置和使用方法
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（三）数控加工仿真 |
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查 |
数控加工仿真软件的使用方法 |
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三、加工中心操作 |
（一）程序调试与运行 |
能够在机床中断加工后正确恢复加工 |
加工中心的中断与恢复加工的方法 |
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（二）在线加工 |
能够使用在线加工功能，运行大型加工程序 |
加工中心的在线加工方法 |
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四、零件加工 |
（一）平面加工 |
能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm |
平面铣削的加工方法 |
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（二）型腔加工 |
能够编制数控加工程序进行模具型腔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm |
模具型腔的加工方法 |
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（三）曲面加工
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能够使用加工中心进行多轴铣削加工叶轮、叶片，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm |
叶轮、叶片的加工方法 |
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（四）孔类加工 |
1．
能够编制数控加工程序相贯孔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
2．
能进行调头镗孔，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
3．
能够编制数控加工程序进行刚性攻丝，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm |
相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻丝的方法 |
