职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、工艺分析于设计

（一）读图与绘图

1.      能绘制复杂工装装配图

2.      能读懂常用加工中心高速铣床/加工中心的电气、液压原理图

3.      能够组织中级、高级、技师进行工装协同设计

1.      复杂工装设计方法

2.      常用加工中心电气、液压原理图的画法

3.      协同设计知识

（二）制定加工工艺

1.      能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参与实施

2.      能够确定高速加工的工艺方案。

3.      能够确定细微加工的工艺方案

1.      复杂、精密零件机械加工工艺的系统知识

2.      高速加工机床的知识

3.      高速加工的工艺知识

4.      细微加工的工艺知识

（三）零件定位与装夹

1.      能独立设计加工中心的复杂夹具

2.      能在四轴和五轴数控加工中对由夹具精度引起的零件加工误差进行分析，提出改进方案，并组织实施

1.      复杂加工中心夹具的设计及使用知识

2.      复杂夹具的误差分析及消减方法

3.      多轴数控加工的方法

（四）刀具准备

1.      能根据零件要求设计专用刀具，并提出制造方法

2.      能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法

1.      专用刀具的设计与制造知识

2.      切削刀具的特点和使用方法

二、零件加工

（一）异形零件加工

能解决高难度、异形零件加工的技术问题，并制定工艺措施

高难度零件的加工方法

（二）精度检验

能够设计专用检具，检验高难度、异形零件

检具设计知识

三、机床维护与精度检验

（一）数控铣床维护

1.        能借助字典看懂数控设备的主要外文技术资料

2.          能够针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数

数控铣床专业外文知识

（二）机床精度检验

能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验

机床定位精度、重复定位精度的检验和补偿方法

（三）数控设备网络化

能够借助网络设备和软件系统实现数控设备的网络化管理

数控设备网络接口及相关技术

四、培训与管理

（一）操作指导

能指导本职业中级、高级和技师进行实际操作

操作理论教学指导书的编写方法

（二）理论培训

1.          能对本职业中级、高级和技师进行理论培训

2.          能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法

1.          教学计划与大纲的编制方法

2.          切削刀具的特点和使用方法

（三）质量管理

能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制

质量分析与控制方法

（四）技术改造与创新

能够组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文。

科技论文的编写方法