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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、加工准备 |
（一）读图与绘图 |
1.
能绘制工装装配图
2.
能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图 |
1.
工装装配图的画法
2.
常用数控铣床的机械原理图及装配图的画法 |
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（二）制定加工工艺 |
1.
能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程
2.
能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议
3.
能够确定高速加工的工艺文件 |
1.
精密零件的工艺分析方法
2.
数控加工多工种工艺方案合理性的分析方法及改进措施
3.
高速加工的原理 |
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（三）零件定位与装夹 |
1.
能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具
2.
能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议 |
1.
专用夹具的设计与制造方法
2.
数控铣床夹具的误差分析及消减方法 |
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（四）刀具准备 |
1.
能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数
2.
能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数
3.
能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具
4.
能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本
5.
能选择和使用适合高速切削的工具系统 |
1.
切削刀具的选用原则
2.
延长刀具寿命的方法
3.
刀具新材料、新技术知识
4.
刀具使用寿命的参数设定方法
5.
难切削材料的加工方法
6.
高速加工的工具系统知识 |
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二、数控编程 |
（一）手工编程 |
能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序 |
变量编程的概念及其编制方法 |
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（二）计算机辅助编程 |
1.
能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序
2.
能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型
3.
能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序 |
1.
计算机高级语言知识
2.
CAD/CAM软件的使用方法
3.
三轴联动的加工方法 |
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（三）数控加工仿真 |
能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺 |
数控加工工艺的优化方法 |
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三、数控铣床操作 |
（一）程序调试与运行 |
能够操作立式、卧式以及高速铣床 |
立式、卧式以及高速铣床的操作方法 |
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（二）参数设置 |
能够针对机床现状调整数控系统相关参数 |
数控系统参数的调整方法 |
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四、零件加工 |
（一）特殊材料加工 |
能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm |
特殊材料的材料学知识
特殊材料零件的铣削加工方法 |
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（二）薄壁加工 |
能够进行带有薄壁的零件加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm |
薄壁零件的铣削方法 |
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（三）曲面加工 |
1．
能进行三轴联动曲面的加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
2．
能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm |
三轴联动曲面的加工方法
四轴以上铣床/加工中心的使用方法 |
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（四）易变形件加工 |
能进行易变形零件的加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm |
易变形零件的加工方法 |
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（五）精度检验 |
能够进行大型、精密零件的精度检验 |
精密量具的使用方法
精密零件的精度检验方法 |
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五、维护与故障诊断 |
（一）机床日常维护 |
能借助字典阅读数控设备的主要外文信息 |
数控铣床专业外文知识 |
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（二）机床故障诊断 |
能够分析和排除液压和机械故障 |
数控铣床常见故障诊断及排除方法 |
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（三）机床精度检验 |
能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 |
机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法 |
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六、培训与管理 |
（一）操作指导 |
能指导本职业中级、高级进行实际操作 |
操作指导书的编制方法 |
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（二）理论培训 |
能对本职业中级、高级进行理论培训 |
培训教材的编写方法 |
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（三）质量管理 |
能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 |
相关质量标准 |
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（四）生产管理 |
能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 |
生产管理基本知识 |
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（五）技术改造与创新 |
能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进 |
数控加工工艺综合知识 |
