职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、加工准备

（一）读图与绘图

1.        能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图

2.        能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图

3.        能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图

1.        复杂零件的表达方法

2.        简单零件图的画法

3.        零件三视图、局部视图和剖视图的画法

（二）制定加工工艺

1.      能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件

2.      能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件

1.      数控加工工艺知识

2.      数控加工工艺文件的制定方法

（三）零件定位与装夹

1.      能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件

2.      能够选择定位基准，并找正零件

1.      常用夹具的使用方法

2.      定位与夹紧的原理和方法

3.      零件找正的方法

（四）刀具准备

1.      能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具

2.      能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量

3.      能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度

4.      能选择、安装和使用刀柄

5.      能够刃磨常用刀具

1.      金属切削与刀具磨损知识

2.      数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点

3.      数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求

4.      刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识

5.      刀柄的分类和使用方法

6.      刀具刃磨的方法

二、数控编程

(一)手工编程

1.      能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序

2.      能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

1.        数控编程知识

2.      直线插补和圆弧插补的原理

3.      节点的计算方法

（二）计算机辅助编程

1.        能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图

2.        能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序

1.        CAD/CAM软件的使用方法

2.        平面轮廓的绘图与加工代码生成方法

三、数控铣床操作

（一）操作面板

1.          能够按照操作规程启动及停止机床

2.          能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）

1.          数控铣床操作说明书

2.          数控铣床操作面板的使用方法

（二）程序输入与编辑

1.        能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序

2.        能够通过操作面板输入和编辑加工程序

1.        数控加工程序的输入方法

2.        数控加工程序的编辑方法

（三）对刀

1.        能进行对刀并确定相关坐标系

2.        能设置刀具参数

1.        对刀的方法

2.        坐标系的知识

3.        建立刀具参数表或文件的方法

（四）程序调试与运行

能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切

程序调试的方法

（五）参数设置

能够通过操作面板输入有关参数

数控系统中相关参数的输入方法

四、零件加工

（一）平面加工

能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT7级

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm

1．   平面铣削的基本知识

2．   刀具端刃的切削特点

（二）轮廓加工

能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT8

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm

1.        平面轮廓铣削的基本知识

2.        刀具侧刃的切削特点

（三）曲面加工

能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT8

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm

1．曲面铣削的基本知识

2．球头刀具的切削特点

（四）孔类加工

能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT7

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm

麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法

（五）槽类加工

能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT8

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm

槽、键槽的加工方法

（六）精度检验

能够使用常用量具进行零件的精度检验

1.        常用量具的使用方法

2.        零件精度检验及测量方法

五、维护与故障诊断

（一）机床日常维护

能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等

1.        数控铣床说明书

2.        数控铣床日常保养方法

3.        数控铣床操作规程

4.        数控系统（进口、国产数控系统）说明书

（二）机床故障诊断

1.        能读懂数控系统的报警信息

2.        能发现数控铣床的一般故障

1.        数控系统的报警信息

2.        机床的故障诊断方法

（三）机床精度检查

能进行机床水平的检查

1.        水平仪的使用方法

2.        机床垫铁的调整方法