日前，2013年第十五届中国国际工业博览会在上海开幕，该展会旨在聚焦我国工业智能化、数字化、绿色发展的先进制造技术，并按切削机床、金属成形以及机床功能部件等产品大类分区重点展示。

    1983年7月12日，国务院颁布了《关于抓紧研制重大技术装备的决定》，30年来，我国装备制造业得到了快速发展，取得了令人瞩目的成就。百万千瓦水电机组、特高压输变电设备、连铸连轧成套装备、百万吨乙烯成套设备、海上石油钻井平台、高速动车组等一大批重大技术装备之所以取得骄人的成就，背后无一不是我国不断提升的数控机床水平在支撑。

    随着计算机技术的不断进步，世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，特别是为了应对国际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展高档数控机床，以促进工业和国民经济的发展。

    “2000年以来，在巨大市场需求的拉动下，国内数控机床以年均30%的速度增长，从2003年开始，中国成为全球最大的机床消费国，目前是世界上最大的数控机床进口国。”中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉近日表示，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是高档数控机床的需求，仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。

    “‘十二五’期间，数控机床专项将进入攻坚克难、掌握核心技术，保证创新发展和重点跨越的关键阶段。”工业和信息化部装备工业司司长王富昌曾经表示，下一个5年将集中力量、集中目标，突破重点关键技术。

    “在集中目标，重点突出数控系统和功能部件的同时，也要注意与主机结合好。”王富昌表示，下一个5年，将坚持以市场需求为导向，围绕重点领域及其他科技重大专项的重点需求进行部署，重点解决制约行业发展的数控系统、功能部件和工具的核心技术问题，实现主机与部件的协同发展。

    罗百辉认为，我国机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中高档数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到国际先进水平；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中高档数控机床在国内市场(机床、阀门、水泵)占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业(集团)，实现由机床生产大国向机床生产强国转变。

    据悉，为了扩大在华的市场份额，世界著名机床工具企业在华都有经销商、生产基地。如美国哈挺公司，专业生产小型数控车床及加工中心，近年快速扩大在华生产能力，计划从月产100台增加到300台，并在全国各地设立10余家具有4S店性质的销售服务店。北京Fanuc合资公司近几年在华最高年产量为5.2万套各种数控系统及伺服、主轴系统，现在准备开展新的一期工程，达到月产两万套的能力，并细分市场，进行二次开发，增加相应的销售服务人员。

    据了解，虽然我国大型机床生产企业在国际机床企业排名靠前，如沈阳机床集团排名第一，大连机床集团排名第四。从表面上看，中国机床工业已跃居世界第一位，但人均效益和国外相比差距巨大：处在世界前10位的德国DMG公司是由3家机床厂联合组成，每个厂仅有二三百人或稍多一些，总计才有近千名员工，而沈阳机床集团、大连机床集团动辄拥有员工数以万计。

    “目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。”罗百辉指出，随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。

    一位业内人士表示，我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。

    据王富昌介绍，到“十二五”末，高档数控机床与基础制造装备专项将实现自主创新能力显著提高，掌握一大批具有自主知识产权的核心技术，总体技术水平进入国际先进行列；届时，主机、数控系统、功能部件“中档规模化、高档产业化”将得以实现，我国将研制出一批具备国际先进水平的关键装备；进口量大的高速、精密立卧式加工中心、数控车床等产品市场占有率将有明显提升。

    “我们将实现国产中高档数控系统市场占有率提高到50%的目标。”王富昌说，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造等高尖端行业所需要的高档数控机床与基础制造装备将实现80%可以立足国内。