随着数控加工技术的不断创新发展．数控机床在各企业加工中得到广泛应用 各行制造业中逐渐普及数控技术．如何使用好数控机床尤为重要。

要用好数控机床先要了解设备。数控机床是一种高效的机械加工设备．适用于单件、中小批量生产．尤其适用于形状比较复杂．精度要求较高的零件的加工．以及更新频繁、生产周期要求短的产品的加工，使用数控机床不仅可以节约劳动力．提高生产率．而且可以提高产品质量。

由于数控机床的初期投资．维护及保养等费用昂贵．对管理及操作人员的素质要求也高。合理选择及使用数控机床．加强对数控机床的维护保养．可以降低企业的生产成本和提高企业的经济效益与竞争能力。正确、合理地选用数控机应从以下三方面考虑：

    一、确定所要加工的典型工件。在确定典型工件时．应根据添置设备部门的技术改造或生产发展要求，确定哪些零件的哪些工序准备用数控机床来完成．将零件归类：然后确定适合工件加工的数控机床。如加工内外回转表面．自由曲线形成的回转面可以选择数控车床来完成：箱体类零件可用卧式加工中心：板类零件选用立式加工中心以回转面为主要加工内容，兼有圆周表面或端面上加工的零件选用车铣中心。

    二、机床规格和加工精度。数控机床的规格应根据确定的典型工件进行选择．一般情况下．工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内。除机床的行程范围外．要选择合适的主轴电机功率。主轴电机功率反映了数控机床的切削效率．也反应了机床在切削时的刚性。机床的精度等级应根据典型零件关键部位加工精度的要求来确定。国产加工中心按精度可分为普通型和精密型．普通型加工中心可以批量加工出8级精度的零件．精度型加工中心可以加工出6 7级精度的零件。

    三、数控系统、附件。数控系统应与所需机床相匹配．根据数控机床的类型、设计指标、性能选择数控系统。数控系统的种类不要太多，①是需要更多的维修配件，增加库存资金。② 增加维修人员和技术人员的复杂度。

选择数控机床附件时应全面配置， 长远综合考虑，切勿因小失大。使用数控机床，必须有配套的操作规程，并严格遵守。操作人员是数控机床的使用者，是使用机床的第一责任人。操作人员应掌握数控机床的结构、加工的基本工艺及其加工设备的基本知识。熟悉机床的性能和特点，具有较强的操作能力，能独立使用数控机床，排除数控机床使用过程中出现的简单故障，有强烈的责任心和爱岗敬业精神。操作人员必须严格按照操作规程进行机床操作，确保机床的安全正常运行。数控机床的通用操作规程如下：

1．使用设备实行定人定机制，凭操作证上岗。大型设备多人操作时，必须有专人指挥。

2． 操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养内容和完好标准。

3． 工作前先检查设备、加好润滑油、低速运转机床。

4 工作中正确操作。认真观察加工过程．注意异常现象，发生故障及时停车，采取措施。

5．工作后做好设备的保养、整理工作现场，做好保养工作。

不同的数控机床其具体的操作规程也不相同．如数控车床操作规程：

①    操作人员必须遵守《数控设备通用操作规程》；

②    ②机床开动前，必须关闭防护罩，

③    使用卡盘时必须装有保险卡块， 严禁使用正反转接击支撑物装卸卡盘；

④    采用液压卡盘时，要经常观察液压夹紧力是否正常， 工作中禁止压碰卡盘液压夹紧开关

⑤    加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净，并采取保护措施

⑥    加工中排屑装置应畅通无阻，禁止有卡链现象。熟悉并严格遵守各种数控机床的操作规程， 是安全生产的保证。

数控机床的使用应注意机床的维护与保养。使用数控机床应选择合适的使用环境，保持比较恒定的温度和湿度，提高电网电压的稳定性。数控机床的维护与保养应配备数控系统编程，操作和维修的专门人员。这些人员应熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书要求正确使用数控机床。

数控机床的维护工作主要由操作人员和维修人员共同来完成。操作人员每周进行一次机床清扫，清扫机床主要部位的铁屑，每月进行一次彻底的大清扫和清洁，保持机床良好的清洁状态。维修人员每天进行班前巡检，检修机床的电柜风扇、指示灯、机械、液压、润滑等关键部位。检查电缆线的移动的接头，拐弯处是否出现接触不良、继线或短路等故障。使用数控机床还应具有严格的管理体制，抓好数控设备的基础管理和技术管理工作。设备安装调试后要进行精度、数控功能、噪声等进行检查，并要求厂家提供配套的使用手册等资料。机床验收后应制定相关数控机床的操作使用规程，使操作人员能按规程正确操作。

总之，数控机床的使用与技巧五花八门，我们只有在实际使用操作过程中不断总结，勤于思考，认真学习，这样我们才能更深一层了解机床，使用机床。同时希望这篇文章可以给读者带来一定的帮助。