钻孔刀具路径主要用于钻孔、镗孔和攻丝等加工。除了前面介绍的刀具共同参数之外；有一组专用的钻孔参数用来设置钻孔刀具路径生成方式。继续前面的例子进行钻孔加工。

生成钻孔刀具路径的操作步骤如下：

(1)Main menu→Toolpaths→Drill进入钻孔子菜单。

(2)使用Point Manager子菜单，在绘图区选取点。在本例中采用Manual→Center，选取四个钻孔点后，按ESC键完成选点后，将出现钻孔路径，见图o所示，然后选择Done。

　

　

　

　

 

     Point Manager子菜单提供多种选取作为钻孔中心点的方法。下面分进行介绍。

1)Manual

该选项以手动方法输入钻孔中心点。选择该选项后，弹出Point Entry子菜单，可以按绘制点的方法输入钻孔中心点。

2)Automatic

选择该选项后，系统依次提示选取第一个点、第二个点和最后一个点，选取了这3个点后，系统自动选择一系列已存在的点作为钻孔中心。

3)Entities

选择该选项后，通过选取几何对象，系统以选取的几何对象的端点作为钻孔中心。

4)Window pts

此方法通过选取两对角点生成一个矩形窗口，系统将窗口内的所有点作为钻孔点。

5)Last

采用上一次钻孔刀具路径的点及排列方式作为钻孔刀具路径的点及排列方式。

6)Mask On arc

该选项选取圆弧的圆心为钻孔中心。

7)Pattens

该选项有两种安排钻孔点的方法：Grid(网格)和Bolt circle(圆周状),其使用方法与绘点命令中对应选项相同。

8)Options

该选项用来设置钻孔的排列顺序，Master Cam 9.0提供了17种2D排列方式、12种螺旋排列方式和16种交叉排列方式。如图p、图q、图r所示。

(3)系统弹出Drill对话框。在Tool parameters参数框中选择用于生成刀具路径的刀具，首先使用中心钻，打中心孔，如图s所示。

(4)然后点击Drill sample no-peck标签，设置钻孔类型及相应的钻孔参数，如图t所示。

钻孔参数对话框部分参数解释：

1)Cycle：钻孔循环，该参数提供了8种钻削循环选择给用户定义，从下拉式菜单中选一个选项，如图6-57所示。

①Drill/Counterbore：钻孔或镗沉头孔，孔深小于3倍的的刀具直径，即G81/G82指令。

②Peck Drill：钻孔深度大于3倍刀具直径的深孔，特别用于碎屑不易移除的情况，即G83指令。

③Chip Break：钻孔深度大于3倍刀具直径的深孔，即G73指令。

④Tap：攻左旋或右旋内螺纹孔，即G84指令。

⑤Bore#1：用进给速度进刀和退刀钻孔，用于铰孔，即G85指令。

⑥Bore#2：用进给进刀，到达深度后主轴停止、快速退刀，用于镗孔，即G86指令。

⑦Finebore(shift)：在钻孔深度处停转，将刀具偏移后退刀，用于精镗孔，即G89指令

2) 1st peck：设置第一次步进钻孔深度。

3) Subsequent peck：随后每一次的步进钻削深度。

4) Peck：本次刀具快速进刀与至上次步进深度的间隙。

5) Chip break：退刀量。

6) Dwell：刀具暂留在孔底部的时间。

7)Shift：退刀偏移量，该参数是设定镗孔刀具在退刀前让开孔壁一个距离，以防伤孔壁，该选项只用于镗孔循环。

8)Top comp：刀尖补偿设置。选择该按钮可以进入刀尖补偿对话框，刀尖补偿对话框中参数解释：

①Break through：贯穿距离。

②Tip length：刀尖长度。

③Tip Angle：刀尖角度。

5)选择OK按钮，系统即可按设置的参数生成钻孔路径。如图v所示。