1.分析零件图样，确定加工工艺：

在图形交互自动编程中，同一个曲面，往往可以有几种不同的生成方法不同的生成方法导致加工方法的不同。所以本步骤主要是确定合适的加工方法。

2.几何造型：

把被加工零件的加工要求用几何图形描述出来，作为原始信息输入给计算机，作为图形自动编程的依据，即原始条件。

3.对几何图形进行定义：

面对一个几何图形，编程系统并不是立即明白如何处理。需要程编源对几何图形进行定义，定义的过程就是告诉编程系统处理该几何图形的方法。不同的定义方法导致不同的处理方法，最终采用不同的加工方法。

4.输入必需的工艺参数：

把确定的工艺参数，通过“对话”的方式告诉编程系统，以便编程系统在确定刀具运动轨迹时使用。

5.生成刀具运动轨迹：

计算机自动计算被加工曲面，补偿曲面和刀具运动轨迹，自动生成刀具轨迹文件，储存起来，供随时调用。

6.自动生成数控程序：

自动生成数控程序是由自动编程系统的后置处理程序模块来完成的。不同的数控系统，数控程序指令形式不完全相同，只需修改、设定一个后置程序，就能生成与数控系统一致的数控程序来。

7.程序输出：

因为自动编程系统在计算机上运行，所以具备计算机所具有的一切输出手段。值得一提的是利用计算机和数控系统都具有的通讯接口，只要自动编程系统具有通讯模块即可完成计算机与数控系统的直接通讯，把数控程序直接输送给数控系统，控制数控机床进行加工。