Mastercam V9版部分功能介绍

一．CAD绘图部份
 文件中包含单位消息。打开文件时，系统会自动切换单位制(公制/英制)。屏幕左下角包含单位图标(mm或inch)。
 实体模式可选定“曲面边界”，在串连的选项中设置。
 多种串连选取方式：包含“下一个最靠近的”、“由内而外”、“由外而内”、“由内而外最佳化”、“由外而内最佳化”。
 可动态选定串连的起始点。
 扩充图素属性的设置。
 屏幕拷贝及使用打印机出图时，可指定出图的线宽。
 图素属性管理员：可预先设置各图素的不同属性。
 自动存档功能中，增加“完成每个刀具路径之操作后存档”。
 改善选定的限定功能。
 增加工作座标系统(WCS)及视角管理器。
 改善鼠标右键的辅助菜单，增加动态平移及动态缩放。
 删除重复图素时，可指定特殊的属性。
 可由快捷方式内容中指定自设的单位(c:mcam9mill9.exe custom.cfg)。
 分析功能表中增加：小的曲面及实体检测，可过滤不必要的小曲面及实体。
 可由分析→编辑信息中“重新定义”图素，而不需要删除后再重新绘制。
 绘图功能表中：倒角、文字、椭圆、多边形及边界等功能，更灵活、更人性化。
 将8版应用程序spiral及thelix合并成标准的功能：绘图→螺旋线。
 改善“修整→动态移位”的选项。
 将8版应用程序squash改为标准功能：转换→压扁。
 简化“转换→比例缩放”的设置。
 打开文件时，如果图素颜色与工作区底色相同，系统会立即提示更改颜色。
 在9版中，系统会记录先前最后使用的对话窗页次；再选择该对话窗时，系统便直接进入上次离开时的页次。
 增加功能键F11、F12的设置。
 支持AutoCAD R13的DWG、DXF及Inventor v5.0。
 可对STL档运行镜像、旋转、比例缩放及改变法向。
 支持Parasolids 13.2及ACIS 7.0。

二．实体模型 (Solid)

 读取实体时，可选择是否修复有瑕疵的实体。
 在实体管理员中，可直接切换“切割主体”及“增加凸缘”两操作，而不需要先删除再重建新的操作。
 在拉伸、旋转及扫掠实体的“切割主体”或“增加凸缘”等操作中，选择多重串连时，可合并成单一操作。
 在实体管理员中，按鼠标右键可直接选择“编辑参数”或“编辑图形”。
 将8版应用程序layout改为标准功能：实体→下一页→绘三视图。
 可将曲面转成开放的薄片实体(sheet solid)或封闭的实体主体(solid body)。
 可增加薄片实体的厚度，使成为实体主体。
 寻找特征：可将其他软件汇入的实体主体中的内孔或圆角等特征独立成一单独的操作，以供以后的编辑。
 可移除实体中指定的面，使成一开放的主体。
 可由布林运算或修整操作分割实体，并保留所有的结果。
 在实体管理员中右击修整操作，新增“重新创建修整的实体”。

三．铣床刀具路径 (Mill Toolpaths)

 支持WCS(工作座标系统)，可设置多重工作原点。
 除了刀具直径及刀角半径外，可立即更改其他刀具参数而不需重新计算。
 新的刀具补正控制。
 安全高度可选择是否“只有在最前及最后的操作才使用”。
 在刀具参数页中，右键功能新增“进给率及主轴转速计算器”。
 可动态选定串连的起始点。
 新的程序过滤选项。
 自设的刀具图形，可存入MC9档中指定的图层。
 取档时，可选择是否装入NCI信息。大幅缩短读取大文件的时间。
 钻孔操作增加“深度的计算”。
 增加挖槽的“高速切削”：摆线式切削，可增加进给率并减少刀具磨耗。
 转换过的操作可再运行转换。
 全圆路径中增加“铣键槽”及“螺旋钻孔”。
 螺旋铣削功能增加“锥度角”的设置。
 钻起始孔：在每个下刀位置，自动创建钻孔操作。
 实体钻孔：自动检测实体中的孔，并创建钻孔操作。
 新的省时高效加工控制，可选“只有精加工”或“粗加工及精加工”。
 可指定单一实体面做为干涉面。
 3D曲面加工的设置：加工面、干涉面、CAD档及切削范围等选项，提供更方便且更人性化的界面。
 将切削方向误差值及程序过滤合并成“整体误差”。
 在曲面加工参数(第三页)中的高级设置，可勾选“忽略实体主体中隐藏面的检测”，以加快复杂实体之刀具路径的计算。
 曲面粗加工→挖槽：可指定“下刀位置针对起始孔排序”。
 切削深度的设置中，增加“检测平面”功能，可自动辨识临界深度。
 钻削式粗加工的下刀路径，可选择双向(两点定义矩形)或NCI(先前操作)。
 曲面粗加工→残料加工：将8版曲面等高外形的残料加工改为独立的操作。
 曲面粗加工的钻削式、等高外形及残料加工中，增加“螺旋式下刀”。
 在曲面刀具路径的间隙设置中，除了切弧半径及切弧扫掠角度外，新增“切线长度”。
 曲面精加工→投影→“两曲线的熔接”：类似曲面流线加工，但不需要是连续的曲面，且可由两串连曲线决定切削的路径。
 曲面精加工→残料清角：可指定“保持切削方向与残料区域垂直”及采用“混合路径”(在指定角度上方采等高切削，下方则改采3D环绕切削)。