零件和车刀装夹好以后，切削用量已大致选定。接下来就要进行车削。拿到图纸从哪一端开始车削呢？这是一个很重要的工作。你可能零件和车刀安装的很正确，切削用量也选的不错。但是如果车削步骤选得不好，同样会出废品。

　为了正确选择轴类零件车削步骤：首先要了解选择原则：

　1.零件根据数量和精度要求的不同，机床条件差异，可用两种不同加工原则：即工序集中和工序分散原则.

　　工序集中＝把第一个零件全部车好后，再车第二，第三个………

　　工序分散＝先车好全部零件的同一个表面，然后再车全部零件的第二，第三……..个表面。

　　大体说来:当零件批量较小，或只有几个中工表面互相位置精度要求较高，车床精度又较高时，也可采用集中原则。反之，采用工序分散原则。

　2.车削零件时：一般总是分粗车。半粗车。精车三个阶段。为什么要这样做呢？理由如下：

　 1）粗车时，由于吃刀深度和进刀量，所产生分削力也大，因此必须把工夹紧。这样会把工件夹毛。夹变形。如果马零件一个表面全部车好，哪么粗车另一头时，已精车表面在卡盘中夹毛表面。

　2）粗车时产生大量热，影响零件尺寸精度。当精车，粗车，分开后，使零件在精车前有冷却机会。

　3）任何工件毛坯中，都存有内应力当表面车去一层后，内应力重新分布而使零件发生变形。粗车零件变形大。（吃刀深）精车：在精度高机床上进行。

　5）由于精车放在最后，可以避免光洁的工年表面，在多次装夹中碰伤，划伤，造成退修，浪费工时。

　6）精车，精车分开，可以及时发现毛坯缺陷更换毛坯，那么前面一切工作都是白费。

上述这几点都说明零件粗.精车应分末的必要性。

　3.对于精度要求高的零件，为了消除内应力，粗车后要经过调质和正火处理。（由1.5－2.5毫米余量）

　4.如果零件车削后，还要经过磨削，哪么粗车，不再精车了。粗车后由有适当余量。

　5.车削阶台轴时：一般是车削直径较大一端。这样可以保证轴在车削过程中刚度。

　6.在轴上切槽时，一般是在：粗车和半精车以后，精车之前。如果零件钢性，精度要求不高，也可在精车后进行。这样深度就容易控制。

　7.轴上的螺纹一般是放在半精车以后车削。如果轴的钢性不太好，螺纹也可放在最后车削。