数控车床粗、精加工艺及加工程序举例(华中数控系统)

更新日期：2024-02-10　　来源：数控工作室

加工图1所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。

解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表1~表3。

表1 Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序

程序	说明
%7081	程序名
N10 G92 X100 Z100	设置工件坐标系
N20 M03 S500	主轴正转，转速500r/min
N30 M06 T0101	换刀补号为01的01号刀
N40 G00 X67 Z0	快速定位到端面附近
N50 G01 X0 F50	加工端面
N60 G00 X67 Z2	快速退刀
N70 G80 X62 Z-108 F200	加工Φ60mm外圆
N80 G80 X60 Z-108 F200
N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200	加工Φ22.5mm外圆
N200 G00 X22
N210 G01 Z75
N220 G01 X60
N92 G28 X67 Z2	回换刀点
N94 T0100	清除刀偏
N96 M06 T0202	换切断刀
N100 G29 X65 Z-107.5	快速定位，准备切断
N120 G01 X0 F50	切断工件
N130 G00 X100 Z100	回到起点
N140 T0000	清除刀偏
N145 M05	主轴停
N150 M02	程序结束

表2 φ25mm外圆的粗加工程序

程序	说明
％7082	程序名
N10 G92 X100 Z50	设置工件坐标系
N20 M03 S500	主轴正转，转速500r/min
N30 M06 T0101	换刀补号为01的01号刀
N40 G00 X65 Z0	快速定位到端面附近
N50 G01 X0 F50	加工端面
N60 G00 X63 Z2	快速退刀定位，作为车外圆的起始点
N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200	加工φ25.8mm外圆
N200 G00 X25
N210 G01 Z10
N220 G01 X60
N80 G00 X100 Z50	回到换刀点
N85 T0100	清除刀偏
N90 S1200	调高主轴转速
N100 M06 T0303	换精车刀
N110 G00 X21 Z1	快速定位到φ25mm外圆附近
N120 G01 X25 Z-1	倒角1×45°
N130 Z-10	精车φ25mm外圆
N140 X58	精车轴肩
N150 X60 Z-11	倒角1×45°
N160 X65	退刀
N170 G00 X100 Z50	回到起点
N180 T0300	清除刀偏
N185 M05	主轴停
N190 M02	程序结束

表3 φ22mm外圆的精加工程序

程序	说明	程序	说明
%7083	程序名	N80 X60 Z-76	倒角1×45°
N10 G92 X100 Z100	设置工件坐标系	N85 Z-95	精车φ60mm的外圆
N20 M03 S800	主轴正转,转速800r/min	N90 X68	退刀
N30 M06 T0303	换刀补号为03的03号刀	N100 G00 X100 Z100	回到起点
N40 G00 X18 Z1	快速定位到φ22mm外圆附近	N110 T0300	清除刀偏
N50 G01 X22 Z-1 F50	倒角1×45°	N120 M05	主轴停
N60 Z-75	精车φ22mm的外圆	N130 M02	程序结束
N70 X58	精车轴肩

1. 粗加工φ60mm及φ22mm的外圆，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：加工φ22的端面→粗加工φ60mm的外圆（留0.5mm的余量）→粗加工φ22mm的外圆（留0.5mm的余量）→切断工件，保证长为105.5mm。加工程序见表1。

2. 夹住已粗加工的φ22mm的外圆，掉头粗加工φ25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：加工φ25mm的端面→粗加工φ25的外圆（留0.08mm的余量）→精加工φ25mm的外圆。加工程序见表2

用铜片垫夹φ25mm外圆，找正，精加工φ22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：精加工φ22mm的外圆→精加工φ60mm的外圆。加工程序见表3。