一     、任务描述

       如图，编制该零件的加工程序并在数控车床上加工出零件。

毛坯Φ40×70

二、任务准备

（一）、工件与刀具装夹、对刀。

（二）、G90指令及应用。

（三）、G92——螺纹切削单一固定循环指令。

1、 格式

(1) 直线螺纹切削循环：

G92 X(U)___Z(W)___F___ ；

X、Z为螺纹终点的坐标值；

 U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的增量

           坐标值；

 F为螺纹的螺距值；

(2) 锥形螺纹切削循环：

G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ；

X、Z为螺纹终点的坐标值；

U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的增

         量坐标值；

 F为螺纹的螺距值；

 R为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差；

2、 功能

G92走刀路线如图

(1) 直线螺纹切削循环路线

 

(2) 锥形螺纹切削循环路线

三、 任务实施

1、工艺分析：

        ①一号刀93度外圆车刀（用前面所学的G90切削），二号刀为刀宽为4mm的切槽刀，三号刀为60°的外螺纹刀

②计算螺纹的大径：

   d1=d－0.2p=30-0.2×2=29.6

③确定螺纹背吃刀量的分布：

  0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm

2、加工程序：

O0009；

T0101；                     刀具补偿

M03S800；                  主轴正转，转速800

G00X42.0Z2.0；              快速定位

G90X40.0Z-50.0F0.2；         单一切削循环

X38.0Z-30.0；

X36.0；

X34.0；

X32.0；

X30.0；

X29.6；                     

G00X100.0Z100.0；            快速退刀

T0202；                      换切槽刀

M03S500；

G00X42.0；

Z-30.0；

G01X26.0F0.1；              切槽

G00X50.0；

Z100.0；

T0303；                      换螺纹刀

G00X32.0Z4.0；

G92X29.1Z-28.0；              螺纹单一固定循环加工

X28.5；

X27.9；

X27.5；

X27.4；

X27.4；

G00X100.0Z100.0；            快速退刀

M05；                       主轴停止

M30；                       程序结束

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