完成如图1所示零件的加工。毛坯尺寸ф50×114。
1．图纸分析
（1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。
（2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2个工件零点均定于装夹后的右端面（精加工面）
*装夹ф50外圆，平端面，对刀，设置第1个工件原点。此端面做精加工面，以后不再加工。
*调头装夹ф48外圆，平端面，测量总长度，设置第2个工件原点（设在精加工端面上）
（3）换刀点：（120，200）
（4）公差处理：尺寸公差取中值。
2．工艺处理
（1）工步和走刀路线的确定：
·装夹ф50外圆表面，探出65mm,粗加工零件左侧外轮廓：2×45°倒角，ф48外圆，R20，R16，R10圆弧。
*精加工上述轮廓。
*手工钻孔，孔深至尺寸要求。
*粗加工孔内轮廓。
*精加工孔内轮廓。
*调头装夹ф48外圆，粗加工零件右侧外轮廓：2×45°倒角，螺纹外圆，ф36端面，锥面，ф48外圆到圆弧面。
*精加工上述轮廓。
*切槽。
*螺纹加工。
（2）刀具的选择和切削用量的确定
2．刀具确定
T0101——外轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深2mm，主轴转速800r/min,进给速度150mm/min。
T0202——外轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.5mm，主轴转速1500r/min,进给速度80mm/min。
T0303——切槽：刀宽4mm，主轴转速450r/min,进给速度20mm/min。
T0404——加工螺纹：刀尖角60°，主轴转速400r/min,进给速度2mm/r（螺距）。
T0505——钻孔：钻头直径16mm，主轴转速450r/min。
T0606——内轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm，主轴转速500r/min,进给速度100mm/min。
T0707——内轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.4mm，主轴转速800r/min,进给速度60mm/min。
2．数值计算
未知点坐标计算：
P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)
螺纹尺寸计算：螺纹外圆＝32-0.2=31.8
4．编程
设经对刀后刀尖点位于（120，200），加工前各把刀已经完成对刀。装夹ф50外圆，探出65mm，手动平端面。
%0001
N10 T0101 M03 S800
G00 X60 Z30
G01 X51 Z5 F150
G71 U2 R2 P20 Q30
X0.5 Z0.1 F150
G00 X120 Z200
T0202 M03 S1500
N20 G00 X40 Z2
G01 X47.985 Z-2 F80
Z-22
G03 X40.7 Z-33.52 R20 F60
G02 X42.95 Z-53.36
R16
N30 G03 X48 Z-60 R10
G00 X120 Z200
M05
M02
%0002
N10 T0606 M03 S500
G00 X15 Z10
G71 U1 R1 P20 Q30
X-0.4 Z0.1 F100
G00 Z200
X120
T0707 M03
S800
N20 G00 X36.015 Z2
G01 Z-10 F60
X20.015 Z-28
Z-45
N30 X15
G00 Z200
X120
M05
M02
%0003
N10 T0101 M03 S800
G00 X60 Z30
G01 X51 Z5 F150
G71 U2 R2 P20 Q30
X0.5 Z0.1 F150
G00 X120 Z200
T0202 M03 S1500
N20 G00 X23.8 Z2
G01 X31.8 Z-2 F80
Z-30
X47.985 Z-42
N30 Z-53
G00 X120 Z200
T0303 M03
S450
N40 G00 X38 Z-30
G01 X28 F20
G04 X4
G01 X38
G00 X120 Z200
T0404 M03
S400
N50 G00 X38 Z5
G82 X31.2 Z-27 F2
G82 X30.6 Z-27 F2
G82 X30.2 Z-27 F2
G82 X29.9 Z-27 F2
G82 X29.835 Z-27 F2
G00 X120 Z200
M05
M02
