例 如图1所示工件，需要进行精加工，其中φ 85mm 外圆不加工。毛坯为φ 85mm × 340mm 棒材，材料为45钢。

图1 车削编程实例   

工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准，用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为：倒角——车螺纹外圆——车圆锥——车φ 62mm 外圆——倒角——车φ 80mm 外圆——车R 70mm 圆弧——车φ 80mm 外圆——切槽——车螺纹。根据加工要求，采用三把刀具：1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。

精加工程序如下：

O0003；

N 10 G 50X200.0 Z350.0； 工件坐标系设定

N 20 G 30 U0 W0 T0101； 换1号刀

N20 S 630 M 03；

N 30 G 00 X41.8 Z 292.0 M 08； 快速进给

N 40 G 01 X48.34 Z 289.0 F 0.15； 车端面

N50 Z230.0；        车螺纹外圆

N60 X50.0；  车台阶

N70 X62.0 W-60.0； 车圆锥

N80 Z155. 0； 车φ 62mm 外圆

N90 X78. 0； 车台阶

N100 X80.0 W-10.0； 倒角

N110 W-19. 0； 车φ 80mm 外圆

N 120 G 02 W-60.0 I3.25 K-30.0； 车R 70mm 圆弧

N 130 G 01 Z65.0； 车φ 80mm 外圆

N140 X90. 0； 车台阶

N 150 G 00 X200.0 Z350.0 T 0100 M 09； 退刀

N 160 G 30 U0 W0 T0202； 换2号刀

N170 S 315 M 03；

N 180 G 00 X51.0 Z 227 M 08；

N 190 G 01 X45. 0 F 0.16； 切槽

N 200 G 04 O5. 0 ； 暂停进给5s

N 210 G 00 X51.0；

N220 X200.0 Z350.0 T 0200 M 09；

N 230 G 30 U0 W0 T0303； 换3号刀

N240 S 200 M 03；

N 250 G 00 X62.0 Z 296.0 M 08； 快速接近车螺纹进给刀起点

N 260 G 92 X47.54 Z 228.5 F 1.5； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm

N270 X46. 94； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm

N280 X46. 54； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm

N290 X46. 38； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm

N 300 G 00 X200.0 Z350.0 T 0300 M 09；

N 310 M 05；

N 320 M 30；