1、零件工艺分析
1）零件几何特点：如下图所示，该零件由外圆柱面、槽和螺纹以及内孔组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件只要求径向尺寸精度为±0.03，轴向没有要求，内孔表面粗糙度为3.2μm，需采用粗、精加工，外圆柱面因表面粗糙度为6.3μm，只要一把刀就可达到要求。
2）加工工序
毛坯为Ø55的棒料，材料为45钢，外形没加工
，根据零件图样要求其加工工序为：
① 建立工件坐标系，并输入刀补值。坐标系如图所示：
②
平端面，选用90°外圆车刀，可采用G94指令。
③
外圆柱面车削，选用90°外圆车刀，可采用G71、G70指令。
④
点孔加工，选用φ3.15mm中心钻
⑤
钻孔加工，选用φ20mm锥柄麻花钻，手动，利用尾座完成
⑥切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。
⑦切螺纹，采用60°的螺纹车刀，可采用G92循环指令。
⑧粗镗孔，选用内孔镗刀，可用G85镗孔循环
⑨精镗孔，选用内孔镗刀，可用G85镗孔循环
⑩
切断，采用刀宽为4mm的切断刀。
2、各工序刀具及切削参数选择
|
序号 |
加工面 |
刀具号 |
刀具规格 |
主轴转速n/rmin-1 |
进给速度V/mm.min |
|
类型 |
材料 |
|
1 |
端面 |
T01 |
90°外圆车刀 |
硬质合金 |
500 |
60 |
|
2 |
外圆柱面 |
T01 |
90°外圆车刀 |
500 |
60 |
|
3 |
点孔加工 |
|
φ3.15mm中心钻 |
高速钢 |
400 |
40 |
|
4 |
钻孔加工 |
|
φ20mm锥柄麻花钻 |
200 |
40 |
|
5 |
切槽 |
T03 |
切断刀（刀宽4mm） |
硬质合金 |
400 |
40 |
|
6 |
切螺纹 |
T04 |
60°的螺纹车刀 |
300 |
450 |
|
7 |
粗镗孔 |
T02 |
内孔镗刀 |
500 |
60 |
|
8 |
精镗孔 |
T02 |
内孔镗刀 |
1000 |
40 |
|
9 |
切断 |
T03 |
切断刀（刀宽4mm） |
400 |
40 |
说明：
01号刀为基准刀，采用试切法对刀。
3、
新指令的格式与用法
镗孔的固定循环G85
格式：
G85 X(U) C(H)
Z(W) R Q P F M
K ；
指令中参数的含义；
X(U) C(H)
或Z(W)
C(H) ：孔位置坐标。
Z(W)
或 X(U)
：孔底部坐标，以相对坐标W或U表示时为R点到孔底的距离。
R :出始点到R点的距离，有正负号
P
：刀具在孔底停留延迟时间。
F
：钻孔进给速度，以mm/min表示。
K
：钻孔重复次数，缺省K=1。
M
：C轴夹紧M代码。
4、加工过程
|
序号 |
工
步 |
工
步 图 |
说
明 |
|
1 |
建立工件坐标系 |
 |
建好工件坐标系 |
|
2 |
切端面 |
 |
用G94车削
|
|
3 |
外圆轮廓车削 |
 |
用G71、G70车削
|
|
4 |
点孔、钻孔 |
 |
点孔加工，选用φ3.15mm中心钻
钻孔加工，选用φ20mm锥柄麻花钻
|
|
5 |
切槽 |
 |
用G01，刀宽6mm
F40mm/min
S500r/min |
|
6 |
切螺纹 |
 |
用G92指令切削 |
|
7 |
粗镗孔 |
 |
镗到Ø23.5 |
|
8 |
精镗孔 |
|
用G85车削
F40mm/min
S1000r/min |
|
9 |
切断 |
 |
用G01指令切 |
5、参考程序：
O0005
N10 G00 X120
Z200;
换刀点
N20
T0100
换1号刀
N30 M03
S500;
主轴顺转
N40 G00 X60
Z3;
刀具定位
N50 G94 X0 Z0
F60;
端面车削循环
N60 G00 X56 Z2；
刀具定位
N70 G71 U2 R1；
轮廓粗车循环
N80 G71 P90 Q165 U0.5
W0.25 F60；
轮廓粗车循环
N90 G01 X32 F40 S1000；
N100 X40 Z-2；
N110 G01 Z-30；
N120 X42；
N130 X46 Z-32
N140 Z-66；
N150 X52；
N160 Z-82；
N165 X60；
N170 G00 X56；
刀具定位
N180 Z2；
N190 G70 P90 Q165；
精车循环
N200 G00 X100；
换刀点
N210
Z150;
换刀点
N220 S400；
主轴转速400
N230 T0303
换3号刀
N240 G00 X50 Z-30；
刀具定位
N250 G01 X32 F40；
N260 G04 X2；
暂停2秒
N270 G01 X44 F150；
N280 G00 Z-28；
刀具定位
N290 G01 X32 F40；
N300 G04
X2
暂停2秒
N310 G01 X50 F150；
N320 G00 Z-66；
刀具定位
N330 G01 X38 F40；
N340 G04 X2；
暂停2秒
N350 G01 X50 F150；
N360 G00 Z-64；
刀具定位
N370 G01 X38 F40；
N380 G04 X2；
暂停2秒
N390 G01 X50 F150；
N400 G00 X100；
换刀点
N410 Z150 T0300；
取消3号刀补
N420 T0404；
换4号刀
N430 G00 X50 Z-26 S300；
刀具定位
N440 G92 X45.2 Z-63
F1.5 螺纹切削循环
N450 X44.6；
N460 X44.2；
N470 X44.04；
N475 X44.04；
N480 G00 X100 S500；
换刀点
N490 Z150 T0400；
取消4号刀补
N500 T0202
；
换2号刀
N510 G00 X18 Z12；
刀具定位
N520 G85 X20 Z-15 R-10
P5000 F40；
钻孔循环
N530 X22；
N540 X23.5；
N550 S1000；
N560 G85 X24 Z-15 R-10
P5000 F40；
钻孔循环
N570 G00 Z200；
换刀点
N580 X150；
换刀点
N590 T0200；
取消2号刀补
N600 T0303；
换3号刀
N610 G00 X56 Z-82；
刀具定位
N620 G01 X1 F40 S400；
N630 G00 X100；
换刀点
N640 Z150 T0300；
取消3号刀补
N650 M05；
主轴停止
N660 M30；
程序结束
