连接销零件的数控车床加工工艺和编程
更新日期:2018-03-13  来源:数控工作室

一、任务描述

加工如下图所示零件连接销。

     

二、任务准备

(一)、数控车床的面板操作

(二)、加工准备及对刀

(三)、程序的结构

加工程序举例:

O1000                                                程序名

N10 T0101 M03 S600                   程序主体

N20 G00 X50 Z50                

N30 G01 X36 F100                                          

……           

N300 M30                                   程序结束

由上可见程序由字母和数字构成。

1、字

       在数控加工程序中,字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成,这个英文字母称为地址符,它是程序的核心。

       如:“X2500”是一个字段,X为地址符,数字“2500”为地址中的内容。

2、字的功能

      组成程序段的每一个字段都有其特定的功能含义,以下是以FANUC-0IM数控系统的规范为主来介绍的,实际工作中,请遵照机床数控系统说明书来使用各个功能字。

1)顺序号字N

       顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首,由顺序号字N和后续数字组成。

2)准备功能字G

        准备功能字的地址符是G,又称为G功能或G指令,是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。

3)尺寸字

       尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。

       其中,第一组 XY, ZUVWPQR 用于确定终点的直线坐标尺寸;第二组 ABCDE 用于确定终点的角度坐标尺寸;第三组 IJK 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中,还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。

4)进给功能字F

       进给功能字的地址符是F,又称为F功能或F指令,用于指定切削的进给速度。对于车床,F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种,对于其它数控机床,一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。

5)主轴转速功能字S

      主轴转速功能字的地址符是S,又称为S功能或S指令,用于指定主轴转速。单位为r/min。对于具有恒线速度功能的数控车床,程序中的S指令用来指定车削加工的线速度值。

6)刀具功能字T

       刀具功能字的地址符是T,又称为T功能或T指令,用于指定加工时所用刀具的编号。对于数控车床,其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半

径补偿用。

7)辅助功能字M

      辅助功能字的地址符是M,后续数字一般为2位整数,又称为M功能或M指令,主要用于控制零件程序的走向,以及数控机床辅助装置的开关动作。

          M功能有非模态M功能和模态M功能二种形式:

       非模态M功能(当段有效代码):只在书写了该

代码的程序段中有效;

       模态M功能(续效代码):一组可相互注销的 M

能,这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。

       模态 M功能组中包含一个缺省功能,系统上电时将被初始化为该功能。

       M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。

      前作用 M 功能:在程序段编制的轴运动之前执行;

      后作用 M 功能:在程序段编制的轴运动之后执行。

         M00M02M30M98M99 用于控制零件程序的走向,是CNC 内定的辅助功能,不由机床制造商设计决定,也就是说,与PLC 程序无关;

       其余M代码用于机床各种辅助功能的开关动作,其功能不由CNC 内定,而是由PLC 程序指定,所以有可能因机床制造厂不同而有差异(表内为标准PLC 指定的功能),使用时须参考机床使用说明书。

       辅助功能字M含义表如下:

3、程序段结构

N —  G —  X —Y —   Z —   F —  S — T —  M —

程序号 坐标值        进给速度 主轴速度  刀具   辅助功能

4、程序的结构

      由程序名+程序主体+程序结束字

5G00——快速定位指令

    1)格式:G00 XU_ ZW_

    2)说明:

       XZ:为绝对编程时,快速定位终点在工件坐标系中的坐标;

       UW:为增量编程时,快速定位终点相对于起点的位移量;

         G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度,从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。

       G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定,不能用F 规定。

       G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。G00为模态功能,可由G01G02G03 G32 功能注销。

注意:

       在执行G00 指令时,由于各轴以各自速度移动,不能保证各轴同时到达终点,因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。

       操作者必须格外小心,以免刀具与工件发生碰撞。常见的做法是,X轴移动到安全位置,再放心地执行G00 指令。

6G01——直线插补指令

 1)格式: G01 XU_ ZW _ F_

 2)说明:

    XZ:为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标;

    UW:为增量编程时终点相对于起点的位移量;

    F_:合成进给速度。

       G01指令刀具以联动的方式,F规定的合成进给速度,从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。

       G01是模态代码,可由G00G02G03 G32 注销。

三、任务目标

(一)、了解并掌握程序结构及MFST指令。

(二)、掌握G00G01指令并能熟悉应用。

(三)、掌握外圆与端面的车削。

四、任务实施(仿真、实训加工)

应用G00/G01编制上图零件加工程序。

O0001

N10 T0101                   (190度偏刀)

N15 M03 S500           (主轴以500r/min正转)

N20 G00 X50. Z100.    (换刀点)

N30 G00 X26. Z2.            (加工刀具起始点)

N40 G01 X24.5 F0.2

N50 Z-110.                 (精加工ø24.5的外圆)

N60 G00 X26.            (退刀)

N70 G00 Z2.

N80 G01 X24. F0.2    

N90 Z-110.                 (加工ø24外圆)

N100 G00 X50.

N105 Z100.                (退到对刀点)

N110 M05                  (主轴停)

N120 M30                      (主程序停止并复位)