G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(Δ dmin)Q(Δd)P(p)F(L);

说明：

螺纹切削固定循环G76 执行如图1所示的加工轨迹。其单边切削及参数如图2 所示。

其中：

c：精整次数(1～99)，为模态值；

r：螺纹Z向退尾长度(00～99)，为模态值；

e：螺纹X向退尾长度(00～99)，为模态值；

a：刀尖角度(二位数字)，为模态值；在80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选一个；

x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C 的坐标；增量值编程时，为有效螺纹终点C 相对于循环起点A 的有向距离；(用G91 指令定义为增量编程，

使用后用G90 定义为绝对编程。)

i：螺纹两端的半径差；如i=0，为直螺纹 (圆柱螺纹)切削方式；

k：螺纹高度；该值由x轴方向上的半径值指定；

Δ dmin：最小切削深度(半径值)；当第n次切削深度，小于Δ dmin时，则切削深度设定为Δ dmin；

d：精加工余量(半径值)；

Δ d：第一次切削深度(半径值)；

p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角；

L：螺纹导程(同G32)；

注意：

按G76段中的X(x)和Z(z)指令实现循环加工，增量编程时，要注意u和w的正负号(由刀具轨迹AC和CD段的方向决定)。

G76循环进行单边切削，减小了刀尖的受力。第一次切削时切削深度为Δ d，第n次的切削总深度为Δd n ，每次循环的背吃刀量为

图1中，C到D点的切削速度由F代码指定，而其它轨迹均为快速进给。

图2 螺纹切削复合循环G76

图2 G76循环单边切削及其参数