一. 实训目的

1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。

2.掌握G00、G01、G02、G03、G90、G94、G71、指令的应用方法和手工编程方法。

3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。

4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。

5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。

二. 实训设备、材料及工具

1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台

2.游标卡尺0～125mm  各1把

3.90°偏刀           各1把

4.零件毛坯    ￠50      若干

三. 实训内容

  加工零件如下图，毛坯外径Φ50X100的铝棒料，编制数控加工程序。

图一

 

图二

 

图三

四. 实训步骤

1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。

2.数控加工程序卡

根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：

车削加工程序卡

零件号		零件名称		编制日期
程序号				编制人
序号	程序内容			程序说明

3.数控车床对刀操作

4.输入程序、检查

程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。

5.程序图形模拟校验

6.零件自动加工

对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。

7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。

五.注意事项

1.工件装夹的可靠性

2.刀具装夹的可靠性

3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。

4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。

5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速.其他注意事项

①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进行。

②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。

急停”按钮，防止意外事故发生。