(1)光车外圆时主轴转速
光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径,并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
切削速度除了计算和查表选取外,还可以根据实践经验确定。需要注意的是,交流变频调速的数控车床低速输出力矩小,因而切削速度不能太低。
切削速度确定后,用公式n
=1000
vc/πd计算主轴转速n(r/min)。表1为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。
如何确定加工时的切削速度,除了可参考表1列出的数值外,主要根据实践经验进行确定。
表1
硬质合金外圆车刀切削速度的参考值
工件材料 |
热处理状态 |
ap/㎜ |
(0.3,2] |
(2,6] |
(6,10] |
f/(
㎜.r-1) |
(0.08,0.3] |
(0.3,0.6] |
(0.6,1) |
vc(m.min-1) |
低碳钢、易切钢 |
热轧 |
140-180 |
100-120 |
70-90 |
中碳钢 |
热轧 |
130-160 |
90-110 |
60-80 |
调质 |
100-130 |
70-90 |
50-70 |
合金结构钢 |
热轧 |
100-130 |
70-90 |
50-70 |
调质 |
80-110 |
50-70 |
40-60 |
工具钢 |
退火 |
90-120 |
60-80 |
50-70 |
灰铸铁 |
HBS<190 |
90-120 |
60-80 |
50-70 |
HBS=190-225 |
80-110 |
50-70 |
40-60 |
高锰钢 |
|
|
10-20 |
|
铜及铜合金 |
|
200-250 |
120-180 |
90-120 |
铝及铝合金 |
|
300-600 |
200-400 |
150-200 |
铸铝合金(wsi13%) |
|
100-180 |
80-150 |
60-100 |
注:切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为60min。
(2)车螺纹时主轴的转速
在车削螺纹时,车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P(或导程)大小、驱动电机的升降频特性,以及螺纹插补运算速度等多种因素影响,故对于不同的数控系统,推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n(r/min)为:
n
≤(1200/P)-k
(1)
式中
P——被加工螺纹螺距,㎜;
k——保险系数,一般取为80。
此外,在安排粗、精车削用量时,应注意机床说明书给定的允许切削用量范围,对于主轴采用交流变频调速的数控车床,由于主轴在低转速时扭矩降低,尤其应注意此时的切削用量选择。