零件如图所示。材料：45#钢，毛坯尺寸ф66×100（mm），零件的径向尺寸公差±0.01mm，角度公差±0.1`，生产批量40件。

1.图纸分析

（1）加工内容：零件加工包括车端面、外圆、倒角、锥面、圆弧、螺纹等。

（2）工件坐标系：该零件在加工中需要二次掉头装夹加工，从图纸上进行尺寸标注分析，应设置两个工件坐标系，两个工件坐标系的工件原点均应选定在零件装夹后的右端面（精加工面）。

2.工艺处理

（1）装夹定位方式

此工件必须分两次装夹完成加工。

（2）换刀点

换刀点选定为（200.0；220.0）。

（3）公差处理

取尺寸公差中值。

（4）工步和走刀路线

按加工内容确定走刀路线如下：

工序1： 用三爪卡盘夹紧工件左端，加工ф64×38圆柱面。

2）工序2：调头用三爪卡盘夹紧ф64×38圆柱面，在工件左端面打中心孔。

3）工序3： 用三爪卡盘夹紧工件ф64一端，另一端用顶尖顶紧，加工ф24×62圆柱面。

4）工序4： ①钻螺纹底孔；②精车加工ф20×62圆柱面、加工14°锥面、加工螺纹端平面；③攻螺纹。

工序3的加工内容                 工序4的加工内容

5）工序5： 加工SR19.4圆弧面、ф26圆柱面、15°锥面、15°倒锥面、装夹方式如下图所示。

工序5的加工过程：

① 先用循环指令分若干次一层层加工，逐渐切削至由E→F→G→H→I等基点组成的回转面。最后两次循环的走刀路线均与B→C→D→→E→F→G→H→I→B相似。使用G71指令完成粗加工，使用G70指令完成精加工（指FANUC数控系统）；走刀路线为B→C→D→→E→F→G→H→I→B。

② 应用固定循环指令加工出最后一个15°的倒锥面，如图所示。

工序5的加工内容         工序5的其它加工内容