零件如图所示。材料：45#钢，毛坯尺寸ф80×110。

1.图纸分析

（1）加工内容：零件加工包括车端面、外圆、倒角、内锥面、圆弧、螺纹、退刀槽等。

（2）工件坐标系：零件在加工中需要二次掉头装夹，从图纸上进行尺寸标注分析，应设置两个工件坐标系，两个工件坐标系的工件原点均应选在零件装夹后的右端面（精加工面）。

　

　

　

  套类零件数控车削工艺分析举例

2.工艺处理

（1）装夹定位方式

此工件必须分两次装夹。由于工件右端外表面为螺纹，不适于做装夹表面，ф52圆柱面较短，也不适于做装夹表面，所以第一次装夹工件右端，加工左端，使用三爪卡盘夹持。第一次装夹完成左端面、2×450倒角、ф50外圆、Φ58台阶、R5圆弧、2×450倒角、Φ78外圆的粗、精加工；钻通孔；内锥面、Φ32内圆的粗、精加工； 第二次装夹完成工件右端面、2×450倒角、螺纹、ф42退刀槽、ф52外圆、轴肩、2×450倒角的粗、精加工。

零件的一次装夹                                                     零件的二次装夹

（2）换刀点

换刀点选定为（200.0；300.0）。

（3）公差处理

取尺寸公差中值。

（4）工步和走刀路线

按加工内容确定走刀路线如下：

1）工序1的第1步： 装夹Φ80表面，粗车零件左侧端面、2×450倒角、ф50外圆、Φ58台阶、R5圆弧、2×450倒角、Φ78外圆。

2）工序1的第2步： 钻中心孔、钻通孔。

3）工序1的第3步：粗加工ф20与ф32内轮廓。

4）工序2：第一次掉头装夹ф50外圆，粗车零件右端面、2×450倒角、螺纹外径。

5）工序3的第1步：装夹Φ78表面，精加工ф20与ф32内轮廓。

6）工序3的第2步：精加工零件左侧端面、2×450倒角、ф50外圆、Φ58台阶、R5圆弧、2×450倒角、Φ78外圆。

7）工序4的第1步： 第二次掉头装夹ф50外圆，精加工右端面、2×450倒角、螺纹外径、ф42退刀槽、ф52外圆、轴肩、2×450倒角。

8）工序4的第2步： 螺纹加工。

（5）刀具的选择和切削用量的确定