如图1为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸
为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进
行数控车削工艺分析。
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图1
典型轴类零件 |
（1）零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
①定位基准 确定坯料轴线和左端面为定位基准。
②装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
（4）确定加工顺序及进给路线
加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
（5）刀具选择
刀具材料为W18Cr4V。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。
表1
数控加工刀具卡片
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产品名称或代号 |
××× |
零件名称 |
典型轴 |
零件图号 |
××× |
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序号 |
刀具号 |
刀具规格名称 |
数量 |
加工表面 |
备注 |
|
1 |
T01 |
右手外圆偏刀 |
1 |
粗车外轮廓表面 |
20×20 |
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2 |
T02 |
右手外圆偏刀 |
1 |
精车外轮廓表面 |
20×20 |
|
3 |
T03 |
600外螺纹车刀 |
1 |
精车轮廓及螺纹 |
20×20 |
|
4 |
T04 |
切槽刀 |
1 |
切4 mm槽、切断 |
B=4㎜
20×20 |
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编制 |
××× |
审核 |
××× |
批准 |
××× |
共 页 |
第 页 |
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（6）确定切削用量
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v
c=πdn/1000和vf
= nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。
综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。
表2
轴的数控加工工艺卡片
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单位名称 |
××× |
产品名称或代号 |
零件名称 |
零件图号 |
|
××× |
轴2 |
××× |
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工序号 |
程序编号 |
夹具名称 |
使用设备 |
车间 |
|
001 |
××× |
三爪卡盘 |
CK6140数控车床 |
数控中心 |
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工步号 |
工步内容
（尺寸单位 ㎜） |
刀具号 |
刀具规格
/
㎜ |
主轴转速
/r.min |
进给速度
/㎜.min |
背吃刀量
/
㎜ |
备注 |
|
1 |
从右至左粗车各面 |
T01 |
20×20 |
800 |
100 |
2 |
|
|
2 |
从右至左精车各面 |
T02 |
20×20 |
1500 |
80 |
0.5 |
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3 |
切槽 |
T04 |
20×20 |
400 |
30 |
|
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4 |
车M18×1.5螺纹 |
T03 |
20×20 |
300 |
1.5
㎜/ r |
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5 |
切断 |
T04 |
20×20 |
400 |
30 |
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编制 |
××× |
审核 |
××× |
批准 |
××× |
年
月
日 |
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