1．产品图样分析

1） 尺寸是否完整？

2） 产品精度、粗糙度等要求。

3） 产品材质、硬度等。 工艺处理

1） 加工方式及设备确定。

2） 毛坯尺寸及材料确定。

3） 装夹定位的确定。

4） 加工路径及起刀点、换刀点的确定。

5） 刀具数量、材料、几何参数的确定。

6） 切削参数的确定。

(1) 背吃刀量： 影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、 机床性能、工件材料及表面粗糙度。

（2）进给量：进给量影响表面粗糙度。 影响进给量的因素有：

a、粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；

精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下， 精车进给量小于 0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径 的影响；粗车进给量大与 0.25mm/r。

b、机床性能。如功率、刚性。 c、工件的装夹方式。 d、刀具材料及几何形状。 e、背吃刀量。

f、 工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反 之，可选较小进给量。

（3）切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温 度、刀具耐用度等。影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐 用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。

2．数学处理

1）编程零点及工件坐标系的确定

2）各节点数值计算

 

3．其它主要内容

1）按规定格式编写程序单

2）按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。

3）修改程序。