格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__

说明：

X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中 的坐标；

U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削 起点的位移量；

F：     螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件 的进给值；

R、 E：  螺纹切削的退尾量，R 表示 Z 向退尾量；E 为X  向退尾量，R、E  在绝对或增量编程时都是以增量 方式指定，其为正表示沿 Z、X 正向回退，为负表示 沿 Z、X 负向回退。使用 R、E 可免去退刀槽。R、E 可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准 R 一般 取 0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。

P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

　

　

　

　

　

　

　

　

螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量较大，刀具强度较差， 一般要求分数次进给加工。

注：

1． 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；

2． 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险； 因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持 按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；

3． 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；

4．在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段ä 和降速退刀 段ä ′ ，以消除伺服滞后造成的螺距误差；

　

例 对图3所示的圆柱螺纹编程。螺纹导程为1.5mm，0.8mm、0.6 mm  、0.4mm、0.16mm、

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N1 G92 X50 Z120    （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S300            （主轴以300r/min旋转）

N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5  （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N5 G00 X40          （X轴方向快退）

N6 Z101.5              （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7 X28.6                （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5    （切削螺纹到螺纹切削终点）

N9 G00 X40            （X轴方向快退）

N10 Z101.5              （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N11 X28.2                （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）

N12 G32 Z19 F1.5  （切削螺纹到螺纹切削终点）

N13 G00 X40          （X轴方向快退）

N14 Z101.5              （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N15 U-11.96             （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）

N16 G32 W-82.5 F1.5  （切削螺纹到螺纹切削终点）

N17 G00 X40                （X轴方向快退）

N18 X50 Z120              （回对刀点）

N19 M05                        （主轴停）

N20 M30                        （主程序结束并复位）