一、任务描述

       如图，编制该零件的加工程序并在数控车床上加工出零件

二、任务准备

（一）、工件与刀具装夹、对刀。

（二）、G71指令及应用

1、格式

G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

2、说明

△d: 切削深度(半径指定)不指定正负符号。   

        切削方向依照AA’的方向决定，在另一

        个值指定前不会改变。FANUC系统参

        数（NO.0717）指定。

e: 退刀行程

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。

ns: 精加工形状程序的第一个段号。

nf: 精加工形状程序的最后一个段号。

△u: X方向精加工预留量的距离及方向（半径值）

△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。

f,s,t: 包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能 

        在循环中被忽略，而在G71程序段中的F，S

        或功能

3、功能

        如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。

(三) G70——端面切削单一循环指令.

1、格式

G70 P(ns) Q(nf) Ff

2、说明

ns: 精加工形状程序的第一个段号。

nf: 精加工形状程序的最后一个段号。

f: 精加工切削速度。

3、功能

       当用G71、G72、G73粗车工件后，用G70来指定精车循环，切除粗加工中留下的余量。

三、 任务目标

1、掌握G71与G70指令并能熟悉应用。

2、掌握内外径零件的复合循环加工（仿真与操作）

四、任务实施 

1、工艺分析：

       一号刀93度外圆车刀，分四次循环加工完成，其中后三次的吃刀量为4mm。

2、加工程序：

N010 T0101；                         刀具补偿

N020 M3 S800；

N030 G0 X45 Z2；

N040 G71 U2 R1；                    调用粗车削循环格式

N050 G71 P060 Q130 U0.25 W0.1 F0.25；呼叫程式N号码

N060 G0 X15.8；

N070 G1 X23.8 Z-2；

N080 Z-25；

N090 X28；

N100 X34 Z-33；

N110 Z-48；

N120 X42；

N130 Z-58；

N140 G0 X100 Z100；

N150 X45 Z3；

N160 G70 P060 Q130 ；              调用精加工循环

N170 G0 X100 Z100；                退刀

N180 T0200；                      

N190 M05；

N200 M30；