编制端盖的数车加工程序工艺切削用量
更新日期:2018-03-13  来源:本站整理

  

编制如图1所示端盖的加工程序

1 端盖

1、工艺分析

此零件加工中需要保证的精度是孔之间的位置精度,以及孔的精度。由于外形轮廓已预先加工,装夹以两侧与底面定位,用平口虎钳装夹并找正。刀具参数及切削用量的选择见表1所示。 

1 刀具参数及切削用量的选择

工艺卡片

零件号

1

零件名称

 

材料

 

程序编号

O0001

机床型号

 

制表

 

工序内容

工步号

刀具号

刀具种类

主轴转速

进给速度

补偿量

备注

种类

直径

长度

铣上面

N01

T1

盘铣刀    

Φ45

实测

S1000

F200

D1

半径补偿

H1

长度补偿

钻中心孔

N02

T2

中心钻

Φ3

 

S900

F80

D2

半径补偿

H2

长度补偿

钻孔

N03

T3

麻花钻

Φ11.8

 

S600

F50

D3

半径补偿

H3

长度补偿

钻孔

N04

T4

麻花钻

Φ7

 

S600

F40

D4

半径补偿

H4

长度补偿

钻孔

N05

T5

麻花钻

Φ4.8

 

S600

F40

D5

半径补偿

H5

长度补偿

攻丝

N06

T6

丝锥

M6

 

S100

 

D6

半径补偿

H6

长度补偿

铰孔

N07

T7

铰刀

Φ12

 

S80

F10

D7

半径补偿

H7

长度补偿

铣凸台

N08

T8

高速钢立铣刀

Φ12

 

S480

F80

D8

半径补偿

H8

长度补偿

铣孔

N9

T9

高速钢立铣刀

Φ10

 

S480

F80

D9

半径补偿

H9

长度补偿

                            

工艺路线:粗精铣上面;留加工余量钻孔;攻丝、铰孔;粗精铣凸台;铣孔。

2、数值计算

工件坐标系设置在零件上表面的中间点。未知点坐标:

P1(-48.7208,-14.7916)   P2(-33.0629,-18.0827)

P3(-25.3648,-17.0596)   P4(-17,-19)

P5(-10,-26)      P6(-10,-28)      P7(-3,-35)

3、加工程序:

加工前已完成对刀,零件的粗、精加工由刀具半径补偿控制。

  加工程序(略)