一、目的与要求

通过较复杂零件轮廓的加工，进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的编程与加工工艺，掌握数控铣床的加工步骤及方法。

二、相关知识讲解

　

　

1、实训图纸（XX模具厂冲压模）

   2、工艺分析

该零件需要加工的轮廓相对比较多，包括内外轮廓的铣削加工和孔加工，而16X16凸台为岛屿铣削加工，在下刀时应注意下刀点位置，防止轮廓过切而报废。从加工尺寸精度分析可知，加工精度较高控制在IT7-IT8级，应分粗、半精、精加工来完成轮廓的加工，并达到表面粗糙度要求。采用平口钳来装夹工件，工件坐标系设置在工件对称中心轴上。具体加工步骤如下：

（1)分析零件图，合理安排加工工艺；

（2)编制中心孔、钻孔、铣削孔等加工程序；

（3)安装夹毛坯，伸出平口虎钳钳口10mm左右；

（4)安装寻边器（或铣刀），确定工件坐标系原点为毛坯上表面中心位置，并设定零点偏置；

（5)安装面铣刀，粗、精铣工件上表面，作为深度方向的测量基准；

（6）安装立铣刀并对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置和刀具半径补偿值为6.5；

（7）粗铣四方外轮廓、四方内轮廓和岛屿，单边余量为0.5mm；

（8）粗铣四方外轮廓、四方内轮廓和岛屿，调整相应的刀具半径补偿值为6.2;

（9）半精加工四方外轮廓、四方内轮廓和岛屿，单边余量为0.2mm；

（10）半精加工四方外轮廓、四方内轮廓和岛屿，调整相应的刀具半径补偿值为修整值；

（11）精加工四方外轮廓、四方内轮廓和岛屿；

（12）若轮廓加工精度达不到加工要求，继续调整刀具半径补偿值，直到满足零件图纸的加工要求；