数控加工工艺文件有哪些？各文件主要内容和编写方法

    数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据，也是操作者要遵守、执行的规程，同时还为产品零件重复生产做了技术上的必要工艺资料积累和储备。它是编程员在编制加工程序单时作出的与程序单相关的技术文件。该文件主要包括数控加工工序卡、数控刀具调整单、机床调整单、零件加工程序单等。

    不同的数控机床，工艺文件的内容有所不同，为了加强技术文件管理，数控加工工艺文件也应向标准化、规范化的方向发展。但目前由于种种原因国家尚未制定统一的标准，各企业应根据本单位的特点制定上述必要的工艺文件，现简介如下，仅供参考。

    一、工序卡

数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，但不同的是该卡中应反映使用的辅具、刃具切削参数、切削液等，它是操作人员配合数控程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。

若在数控机床上只加工零件的一个工步时，也可不填写工序卡。在工序加工内容不十分复杂时，可把零件草图反应在工序卡上，并注明编程原点和对刀点等。

    二、数控刀具调整单

    数控刀具调整单主要包括数控刀具卡片(简称刀具卡)和数控刀具明细表．(简称刀具表)两部分。

  数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上，事先调整好刀具直径长度。刀具卡主要反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具的依据。

    数控刀具明细表是调刀人员调整刀具输入的主要依据。

   三、机床调整单

    机床调整单是机床操作人员在加工前调整机床的依据。它主要包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装、零点设定卡片两部分。

    机床控制面板开关调整单，主要记有机床控制面板上有关“开关”的位置，如进给速度f、调整旋钮位置或超调(倍率)旋钮位置、刀具半径补偿旋钮位置或刀具补偿拨码开关组数值表、垂直校验开关及冷却方式等内容。

    几点说明：

1)对于由程序中给出速度代码(如给出F1，F2等)而其进给速度由拨盘拨入的情况，在机床调整单中应给出各代码的进给速度值。对于在程序中给出进给速度值或进给率数的情形，在机床调整单中应给出超调旋钮的位置。超调范围一般为l0％～120％，即将程序中给出的进给速度变为其值的10％一120％。

2)对于有刀具半径偏移运算的数控系统，应将实际所用刀具半径值记入机床调整单。在有刀具长度和半径补偿开关组的数控系统中，应将每组补偿开关记入机床调整单。       

3)垂直校验表示在一个程序段内，从第一个“字符”到程序段结束“字符”，总“字符”数是偶数个。若在一个程序内“字符”数目是奇数个，则应在这个程序段内加一“空格”字符。若程序中不要求垂直校验时，应在机床调整单的垂直校验栏内填入“断”。这时不检查程序段中字符数目是奇数还是偶数。

    4)冷却方式开关给出的是油冷还是雾冷。

    数控加工零件安装和零点设定卡片(简称装夹图和零点设定卡)，它表明了数控加工零件定位方法和夹紧方法，也标明了工件零点设定的位置和坐标方向，使用夹具的名称和编号等。

  数控机床的功能不同，机床调整单的型式也不同.

  四、数控加工程序单

数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单、以及手动数据输入 (MDl)和置备纸带、实现数控加工的主要依据。不同的数控机床，不同的数控系统，程序单的格式不同。表2—9为FANUC系统数控车削加工程序单示例。

此外，在数控加工工艺文件中，对于较复杂轨迹的数控铣削和圆弧切入、切出的铣削加工还应绘制刀具轨迹图(即起刀路线示意图)。