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新闻摘要:如图a所示为某企业生产的自动扶梯的链轮轮廓的示意简图。链轮由24个齿均布，由图b所示的局部放大图中可见，链轮的每一个齿廓都由6个不同曲率半径的拐点相接而成。(a)(b)图链轮工艺分析：链轮分成24齿均布，则两齿间的夹角为15°，一个齿形的终点是下一个齿形的起点。在实际加工中，每铣一个齿后，将坐标系旋转一定的角度，再...
如图a所示为某企业生产的自动扶梯的链轮轮廓的示意简图。链轮由24个齿均布，由图b所示的局部放大图中可见，链轮的每一个齿廓都由6个不同曲率半径的拐点相接而成。
工艺分析：链轮分成24齿均布，则两齿间的夹角为15°，一个齿形的终点是下一个齿形的起点。在实际加工中，每铣一个齿后，将坐标系旋转一定的角度，再继续铣削，降低了编程的工作量。为使程序简化，使用相对坐标指令G91来旋转坐标系，可以省略每一齿调用子程序的编写。编程时，以加工一个齿形为基准，一个齿形加工程序的终点作为下一齿形加工的起点，如此循环24次，完成链轮的加工。使用ф10mm的硬质合金立铣刀进行加工。
数据计算：从图b可以看出，用手工计算节点是不现实的，可以使用AutoCAD绘制。在AutoCAD中使用偏移指令，将链轮正上方的一个齿的轮廓线偏移一个刀具半径值5mm(这样可以不使用刀具半径补偿)，得到如图19中双点划线所示图形。标注各交点的坐标和各段圆弧半径，如图19所示。
图19 链轮节点计算
加工坐标原点：
XX：链轮的圆心
Y：链轮的圆心
Z：链轮的下表面
加工程序：（略）
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链轮材料 |
热处理 |
齿面硬度 |
应用范围 |
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15、20 |
渗碳、淬火、回火 |
(50～60)HRC |
z≤25有冲击载荷的链轮 |
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35 |
正火 |
(160～200)HBS |
z>25的链轮 |
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45，45Mn，50 |
淬火、回火 |
(40～45)HRC |
无剧烈冲击的链轮 |
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15Cr、20Cr |
渗碳、淬火、回火 |
(50～60)HRC |
z<25的大功率传动链轮 |
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40Cr、35SiMn、35CrMo |
淬火、回火 |
(40～50)HRC |
要求强度较高及
耐磨损的重要链轮 |
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Q235、Q275 |
焊后退火 |
140HBS |
中速、中等功率、
尺寸较大的链轮 |
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不低于HT150的灰铸铁 |
淬火、回火 |
(260～280)HBS |
z>50的从动链轮 |
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酚醛层压布板 |
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P<6kW、速度较高、
传动平稳、噪声小的链轮 |
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