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实训项目14 轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程 |
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班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者
一、实训目的与要求
二、实训设备
三、实训内容简述
四、实训报告内容 (1)选择填空: 1、刀路定义对话时,若将NC共同刀具参数中杂项整数变量的首项设为2,则生成NC程序时采用 作为工件坐标系指令,若将第二个变量设为1,则生成NC程序时各坐标数据采用 指令格式的 坐标值。 a)G92 b)G54 c)G50 d)G90 e)G91 f)增量 g)绝对 2、在MasterCAM中,进行2D轮廓铣削、挖槽等刀路定义时,需要对那些首尾相接的图素轮廓或边界进行选择,这一操作称之为 ,若只想对某一封闭轮廓的局部首尾相接的图素进行选择,应选用 操作。 a)窗选 b)串连 c)单一选择 d)部分串连 e)区域选 3、MasterCAM操作管理窗口下有不同的仿真方式,其中具有立体逼真加工效果的是 操作,能进行加工时间予估算的是 操作。若对已有刀路进行过参数修改,必须进行 操作 a)重新计算 b)刀路模拟 c)实体验证 d)后置处理 4、定义轮廓铣削刀路参数时,若要按轮廓尺寸生成程序,且在程序中含有G41/G42的指令代码,应选择 刀补方式,若要按轮廓以刀具半径作偏移,直接得到刀具中心轨迹的程序,应选 刀补方式。若以8mm的刀具加工一个宽8mm的线槽,在选择槽宽中心线轮廓后,应选择 刀补方式。用轮廓铣削方式刻写单线字时,也应选 刀补方式。 a) 刀补关 b) 计算机 c) 控制器 d) 两者(计算机和控制器) (2)画图分析说明进行挖槽、铣轮廓刀路定义时,关于深度分层、设置各参数的含义。若工件上表面为Z=0,底部深度为-20,最大粗切深度为5,精修2次,每次精修深度0.25,那么MasterCAM生成程序时每次的Z深度分别是多少?(要求写出算法)
(4)在MasterCAM的Mill模块中对图示零件进行轮廓外形刀路定义练习,写出刀路设计思路。
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