下面双头螺纹加工为例，分析螺纹车削的工艺和加工注意事项。
1、图纸
图1 双头螺纹加工
2、工艺分析
（1）基本操作步骤
1）开机；
2）回参考点；
3）装夹工件；
4）安装刀具；
5）对刀；
6）编程与程序调试；
7）运行程序加工工件；
8）检测并去除毛刺；
9）完成加工
（2）工艺路线
1）工件伸出卡盘外95mm，找正后夹紧。
2）用93°外圆车刀车削工件右端面，粗车各台阶外圆、圆弧面。
3）手动钻孔Φ18，深度18mm。
4）粗车内孔。
5）粗精车内沟槽。
6）精车内孔，倒角。
7）粗精车内螺纹，用M22×2-6H螺纹塞规检测螺纹精度。
8）粗精车外槽。
9）精车外圆、外圆弧，倒角。
10）调头夹持Φ38外圆，找正，夹紧。
11）粗车外圆。
12）粗精车外槽。
13）精车外圆、外圆弧，倒角。
14）粗精车M34×4（P2）双头外螺纹，用25-50螺纹千分尺测量精度。
15）去毛刺，自检工件。
（3）切削参数
|
刀具号 |
刀具名称 |
主轴转速r/min |
进给量mm/min |
背吃刀量 mm |
|
1 |
93°外圆车刀 |
粗车 800
精车 1000 |
粗车 120
精车 120 |
2 |
|
2 |
切槽刀 |
粗车 350
精车 800 |
粗车 20
精车 10 |
|
|
3 |
螺纹车刀 |
粗车 800
精车 800 |
|
|
|
4 |
盲孔车刀 |
粗车 600
精车 1000 |
粗车 60
精车 50 |
1 |
|
5 |
内螺纹车刀 |
粗车 800
精车 800 |
|
|
|
6 |
内沟槽刀 |
粗车 350
精车 800 |
粗车 20
精车 10 |
|
|
7 |
麻花钻Φ18 |
600 |
|
|
（4）注意事项
1）工件棒料的装夹
装夹工件棒料时应使三爪自定心卡盘夹紧工件，并有一定的夹持长度，棒料的伸出长度应考虑到零件的加工长度及必要的安全距离等。棒料中心线尽量与主轴中心线重合，以防打刀。
2）刀具的装夹
= 1 \* GB3 ①车刀不能伸出过长。
= 2 \* GB3 ②刀尖应与主轴中心等高。
= 3 \* GB3 ③螺纹刀装夹时，应用螺纹样板进行对中装夹。
= 4 \* GB3 ④切槽刀要装正，以保证两副偏角对称。
3、参考程序（HNC-21/22T数控系统）
|
程 序 |
说 明 |
|
;粗车右轴段
%0001
M03 S800
T0101
G00X52Z5
G71U2R5P1Q2X0.5Z0.1F70
N1G42G00X30Z3
G01Z0F120
X32Z-1
Z-25
X38C1
Z-40
G02X38Z-55R8
G01Z-67
X48C1
Z-94
N2G40G00X60
G00X100
Z100
M05
M30 |
主轴正转，800r/min
93°外圆车刀
起刀点
外圆粗车循环
粗车循环起始行，刀具定位点
车刀接近端面
倒角
车外圆Φ32至25长度
倒角
车外圆Φ38至40长度
车R8圆弧
车Φ38外圆至67长度
倒角
车Φ48外圆至94长度
粗车循环结束行，刀具退刀点
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回 |
|
；粗车内孔
%0002
M03 S600
T0404
G00X16Z5
X20
G01Z-19.5F60
X0
G00Z200
M05
M30 |
主轴正转，600r/min
盲孔车刀
起刀点
刀具定位到X20
车Φ20内孔至19.5长度
车平底
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回 |
|
；粗精车内沟槽
%0003
M03 S350
T0303
G00X18Z5
G01Z-20F20
X24
G00X18
Z200
M05
M30 |
主轴正转，350r/min
内沟槽刀
起刀点
刀具Z向进给
切Φ24内槽
X向退刀
Z向退刀
主轴停转
程序结束并返回 |
|
；精车内孔，倒角
%0004
M03 S1000
T0404
G00X18Z5
X22Z3
G01Z0F50
X20.2Z-1
Z-17
G00X18
Z200
M05
M30 |
主轴正转，1000r/min
盲孔车刀
起刀点
刀具定位点
刀具接近端面
倒角
车Φ20外圆至17长度
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回 |
|
；粗精车内螺纹
%0005
M03 S800
T0202
G00X18Z5
G76C2A60X22Z-16.5K1.1U0.2V0.2Q0.2F2
G00X18
Z200
M05
M30 |
主轴正转，800r/min
内螺纹车刀
起刀点
螺纹加工循环
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回 |
|
；粗精车外槽
%0006
M03 S350
T0303
G00X50Z5
Z-67
G01X32F20
G00X100
Z100
M05
M30 |
主轴正转，350r/min
切槽刀
起刀点
刀具定位
切Φ32外槽
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回 |
|
；精车外圆、外圆弧,倒角
%0007
M03 S1000
T0101
G00X52Z5
X30Z2
G01Z0F120
X32Z-1
Z-25
X38C1
Z-40
G02X38Z-55R8
G01Z-67
X48C1
Z-94
G00X100
Z100
M05
M30 |
主轴正转，1000r/min
93°外圆车刀
起刀点
刀具定位点
刀具接近端面
倒角
车Φ32外圆至25长度
倒角
车Φ38外圆至40长度
车R8圆弧
车Φ38外圆至67长度
倒角
车Φ48外圆至94长度
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回 |
调头加工
|
；粗车外圆
%0008
M03 S800
T0101
G00X52Z5
G71U2R5P1Q2X0.5Z01F70
N1G42G00X53Z3
G01X0Z2F70
Z0
G03X21.17Z-14R11
G01Z-23
X29.8C1
Z-50
X46
X48Z-51
N2G40G00X60
G00X100
Z100
M05
M30 |
主轴正转，800r/min
93°外圆车刀
起刀点
外圆粗车循环
粗车循环起始行，刀具定位点
刀具接近端面
车R11圆弧
车21.17外圆至23长度
倒角
车29.8外圆至50长度
倒角
粗车循环结束行，X轴快速退刀
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回 |
|
；粗精车外槽
%0009
M03 S350
T0303
G00X50Z5
Z-23
G01X18F20
G00X30
Z-19
G01X18F20
G00X30
Z-18
G01X18F20
G00X50
Z-50
G01X24F20
G00X30
Z-49
X30
X28Z-50
G00X100
Z100
M03S800
T0303
G00X50Z5
Z-18
G01X18F10
Z-23
G00X35
Z-50
G01X24F10
G00X100
Z100
M05
M30 |
主轴正转，350r/min
切槽刀
起刀点
Z轴快速定位点
切Φ18外槽
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
切Φ24外槽
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
倒角
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴正转，800ｒ／min
切槽刀
起刀点
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回 |
|
；精车外圆、外圆弧，倒角
%0010
M03 S1000
T0101
G00X50Z5
X0Z3
G01Z0F120
G03X21.17Z-14R11
G01Z-23
X29.8C1
Z-50
X46
X48Z-51
G00X100
Z100
M05
M30 |
主轴正转，1000r/min
93°外圆车刀
起刀点
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回 |
|
；粗精车M34×4（P2）双头外螺纹
%0011
M03 S800
T0202
G00X40Z5
G76C2A60X27.4Z-46K1.1U0.2V0.2Q0.2F4
G00X40
Z7
G76C2A60X27.4Z-46K1.1U0.2V0.2Q0.2F4
G00X100
Z100
M05
M30 |
主轴正转，800r/min
螺纹车刀
起刀点
螺纹加工循环
X轴快速退刀
Z轴快速退刀
主轴停转
程序结束并返回 |
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