一、实训目的与要求

（1)          掌握宏程序编程的方法；

（2)          掌握使用宏程序铣削凸球的基本方法；

（3)          掌握控制形位公差的方法；

　

　

　

　

二、实训设备及仪器

工量刃具准备单 零件图号: MG-09
一、材料准备
材  质			45#	尺  寸	100×100×25mm		数 量	1件
二、设备、工具、刀具、量具
序号	分类	名称		尺寸规格	单位	数量	备注
1	设备	数控铣床（或加工中心）			台	1
		平口钳		150X50mm	台	1	相应附件
2	刃具	面铣刀		Φ100	套	1
		立铣刀		Φ16	把	1
		立铣刀		Φ10	把	1
		麻花钻		Φ6	把	1
3	工 具 系 统	强力铣刀刀柄			套	1	相配的弹性套
4	工具	锉刀			套	1
		铜片				若干
		夹紧工具			套	1
		等高垫块				若干
		刷子			把	1
		油壶			把	1
		清洗油				若干
		粗糙度样板		N0～N1	副	1
		紫铜棒			根	1
5	量具	0～150mm游标卡尺			把	1
		百分表			只	1
		磁性表座		0～5 mm	套	1
6	其它	草稿纸				适量
		计算器			个	1
		工作服			套	1
		护目镜			副	1

 

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

三、加工零件图（球体注塑模具）

2、工艺分析

零件加工特点：该零件加工形状比较简单，主要难点在于铣削球面，而对于球面的加工采用一般的编程技术很难实现球面的加工。而数控系统除了基本的编程方法以为，用户宏程序该此类规则曲面的编程提供了强大的编程能力，其主要加工规则为两轴半加工，即任意两轴联动，其中一轴作周期运动来完成曲面的加工。该零件装夹较为简单，主要加工 mm、 mm和 mm、SR36 mm，其余尺寸为未注尺寸公差要求尺寸比较好控制。应注意零件的平行度要求，需采用粗、精加工和多次调整（或打表）来保证mm。

3、加工步骤及工序

毛坯为100×100×25mm板材，工件材料为45#，根据零件图样要求其加工工序为：

（1）       使用平口钳装夹毛坯，伸出表面10mm左右；

（2）       使用ф100面铣刀粗、精铣工件上表面，作为工件的测量基准；

使用φ16立铣刀粗、精铣内外轮廓， mm尺寸；

（3）       使用φ10立铣刀铣削3-φ12孔。

（4）       使用φ6麻花钻钻4-φ6孔。

（5）       反转工件，调整好等高块高度（夹持4mm左右），使用平口钳夹持台阶（注意夹紧力的大小，防止夹坏）。

（6）       使用φ16立铣刀铣SR36球面。

注意：注意工件夹紧力的大小，防止工件变形、夹伤或工件飞出。

4、程序编制（略）