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实训项目15 挖槽、钻孔的刀路定义及自动编程 |
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班级 学号 姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者
一、实训目的与要求
二、实训设备
三、实训内容简述
四、实训报告内容 (1)选择填空: 1、浅孔钻削刀路定义时,若孔底延时值给了一个非零的数值,那么生成NC程序时,将采用的是 指令格式,深孔钻削时,每钻一步后都提刀至参考面的是 指令。默认的攻牙刀路生成程序时得到的是 指令。 a)G84 b)G81 c)G82 d)G83 e)G73 f)G74 2、定义精修刀路时,采用小尺寸刀具,仅对前一道工序中的大刀具加工不到的转角部位进行铣切的方式是 ,对具有与槽形等高的岛屿挖槽可使用 方式,而对具有与槽形不等高的岛屿挖槽则可用 方式。 a)一般挖槽 b)岛屿深度挖槽 c)残料清角式 d)轮廓外形铣削 3、刻字加工时,对单线字“CAM”,宜采用 刀路定义方式,对中间有较宽凹陷的“CAM”字样,宜采用 刀路定义方式,而若要做出中间凸出的“CAM”凸字,宜采用 刀路定义方式 a)挖槽 b)2D轮廓铣削 c)3D轮廓铣削 d)岛屿挖槽 (2)根据你的掌握程度,分析说明一下,用普通立铣刀和键槽铣刀,在进行铣外形轮廓、封闭式挖槽、开放式挖槽等2D加工时,其下刀位置及下刀方式应如何设计?
(3)在MasterCAM的Mill模块中对图示零件进行轮廓外形刀路定义练习,写出刀路设计思路。 |