1）数控车削加工工序的划分

对于需要多台不同的数控机床和多道工序才能完成加工的零件，工序划分自然以机床为单位来进行。而对于需要少量数控机床就能完成全部加工的的零件，数控车削加工工序的划分可按照下列方法进行：

① 以一次安装能够进行的加工为一道工序

② 以一个完整的数控程序能够进行连续加工的内容为一道工序

③ 以零件的类同结构内容使用一把刀具进行加工为一道工序

④ 以粗加工精加工划分工序

2）回转类零件非数控车削加工工序的安排

① 零件上有不适合数控车削加工的表面，如渐开线齿形、键槽、花键表面等形状，必须安排相应的非数控车削加工工序。

② 零件表面硬度与精度要求较高，热处理需要安排在数控车削加工之后，在热处理工序之后一般安排磨削加工。

③ 零件要求特殊，不能使用数控车削加工来完成全部加工要求的零件，必须另外安排其它工序加工，例如喷丸、滚压加工、抛光等。

④ 如果根据实际条件，零件上有些表面采用非数控车削加工更为合理，此时可安排这些工序在其它设备上进行加工，例如铣削端面、打中心孔等。

3）数控车削加工工序与普通工序的衔接

数控车削加工工序前后不少都穿插有普通的加工工序，如果衔接的不好，就会在加工中产生冲突和矛盾，此时应该建立相互状态要求。其目的就是使数控车削加工工序和普通加工工序都能够达到相互满足各自加工的需要，而且质量目标与技术要求明确。